橡膠的塑煉、混煉和薄通等工藝對門尼粘度值有較大的影響

門尼粘度計與壓縮性塑性計比較，它更接近于實際工藝條件，而且制備試樣簡易，精確度較好。缺點是機械零部件容易磨損，試樣與轉子之間容易打滑。因此，對模腔和轉子的規格以及外觀有嚴格的要求。

試驗影響因素

1、煉膠工藝和膠料停放時間

橡膠的塑煉、混煉和薄通等工藝對門尼粘度值有較大的影響，即與試樣制備方法有關。因此在做比較試樣時，試樣的制備要在同一方法和工藝下進行；膠料的停放條件和時間對粘度試驗結果有一定影響，不可放置過久，不同的氣候條件采取不同的停放時間，以免膠料在停放過程中有焦燒傾向。

2、試驗溫度

試驗溫度的波動會引起膠料粘度的波動，導致轉矩值發生變化，門尼曲線出現波動，帶來試驗誤差。因此試驗溫度范圍要嚴格控制在規定的范圍內，以確保試驗數據的準確性。

3、裝膠量

由于模腔的容積是一定的，裝膠量的多少會影響模腔內轉子的轉動。如若試樣沒有充滿模腔，影響試驗數據的重現性，所得門尼值不準確。

4、預熱時間

預熱時間直接影響到膠料的初始門尼值的高低，應嚴格控制預熱時間。

5、轉子新舊程度

轉子在長期使用之后，其表面花紋會受到磨損，會出現打滑現象，影響試驗結果，應予及時更換。