超聲波頻率的選擇一般的來講，清洗五金、機械、汽摩、壓縮機等行業的清洗多采用28KHZ頻率的清洗機。光學光電子清洗、線路板清洗 等多采用40KHZ的頻率，高頻超聲清洗機適用于計算機，微電子元件的精細清洗，兆赫超聲清洗適用于集成電路芯片、硅片 及波薄膜的清洗，能去除微米、亞微米級的污物而對清洗件沒有任何損傷。 超聲波功率的選擇 若超聲波功率太大，這時液體中空化強度大大增加，較精密的零件將產生蝕點，水點腐蝕也增大，如果振動板表面已受 到空化腐蝕，強功率下水底產生空化腐蝕更嚴重，使設備壽命降低，造成不必要的損失。 但超聲波清洗功率選擇小了，花費很長時間也沒有清除污垢，也是不可取的。

一般當聲強增加時，空化泡的最大半徑與起始半徑的比值增大，空化強度增大，即聲強愈高，空化愈強烈，有利于超聲波清洗作用。但不是超聲波聲功率越大越好，聲強過高，會產生大量無用的氣泡，增加散射衰減，形成聲屏障，同時聲強增大也會增加非線性衰減，這樣都會削弱遠離聲源地方的清洗效果。所以，超聲波清洗的效果不一定于與所加功率和工作時間成正比，有時用小功率花費很長時間也沒有清除污垢，而如果功率達到一定數值，則有可能很快將污垢去除。 若超聲波功率太大， 這時液體中空化強度大大增加，較精密的零件將產生蝕點，水點腐蝕也增大，如果振動板表面已受到空化腐蝕，強功率下水底產生空化腐蝕更嚴重，使設備壽命降低，造成不必要的損失，同時清洗缸底部振動板空化也十分嚴重，使缸的壽命縮短。

超聲波清洗機效果不一定與（功率 × 清洗時間）成正比，有時用小功率，花費很長時間也沒有清除污垢。而如果功率達到一定數值，有時很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時使較精密的零件也產生蝕點，得不償失，而且清洗缸底部振動板處空化嚴重，水點腐蝕也增大，在采用三氯乙烯等有機溶劑時，基本上沒有問題，但采用水或水溶性清洗液時，易于受到水點腐蝕，如果振動板表面已受到傷痕，強功率下水底產生空化腐蝕更嚴重，因此要按實際使用情況選擇超聲功率。

功率密度=發射功率（W）/發射面積（cm2）通常≥0.5～0.8～W/cm2，超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好。但對于精密的、表面光潔度甚高的物件，采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產生“空化”侵蝕。 例如：清洗槽的底部尺寸為600*400mm　這種尺寸槽體一般在底部均勻排布24個振子就可以了，只要知道清洗槽的長寬就可以了，100mm距離一個震子，橫豎都是這個距離，震子功率一般采用50W或60W的。如果污染重，可適當加大功率，均勻放置28個，總功率大約1400w，用一臺1500w的發生器就可以了。

但超聲波清洗功率選擇小了，花費很長時間也沒有清除污垢，也是不可取的。常規的超聲波清洗在工業當中，標準型超聲波清洗機從100W至1500W不等，工件有多大，在考慮清洗節拍的前提下，由超聲波清洗槽體的大小決定超聲波的功率。所以好的方式是一般先做實驗來獲取合適的參數配置，按實際使用情況來配置超聲波功率，這樣有利于實際應用。另外在選購超聲波清洗機時可以盡量選擇可調節功率的清洗機