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靜態混合器可應用于液—液、氣—液、液—固、氣—氣的混合，乳化，中和，吸收，萃取，反應和強化傳熱等工藝過程，都可以替代傳統的相關設備，可在很高的粘度范圍內不同的流型（層流、過渡流、湍流）狀態下應用，用于間歇操作和連續操作。
靜混在化工反應單元中的應用：管道反應器、聚合反應、中和反應、其他反應。
典型應用：汽油、柴油、油品調和、鹽水中和、酸喊中和、煤氣混合、化工、石油、制藥、食品、精細化工、塑料環保、合成纖維、注塑、配色、造紙、槳氯混合、溶劑脫瀝青、酸堿中和、瀝青調油品調和、工業萘脫酚、液態烴脫硫醇、高分子材料混合、配色、傳熱、高聚物混合、輕質酮苯脫蠟油、紙槳氯化漂白、原油注堿流程、污水處理、高聚合物混合、傳熱反應、熱交換器。
(1)液-液混合
從流層至湍流，粘度在10Mpa·s的范圍內的流體都能達到良好的混合。分散液滴直徑可達到1～2μm，而大小分布均勻。
(2)液-氣混合
靜態混合器可以使液-氣兩相組分的相界面連續更新和充分接觸，在一定條件下可以代替鼓泡塔和篩板塔。
(3)液-固混合
當少量固體顆粒或粉末（固體占液體面積的5%左右）與液體在湍流條件下混合，使用靜態混合器，可強制固體顆粒或粉末充分分散，能達到使液體萃取或脫色的要求。
(4)氣-氣混合
可用于冷、熱氣體的混合，不同氣體組分的混合。
(5)強化傳熱
由于靜態混合器，增大了流體的接觸面積，即提高了給熱系數，一般來說對氣體的冷卻或加熱，如果使用靜態混合器，氣體的給熱系數可提高8倍；對于粘性液體的加熱，給熱系數可提高5倍；對于有大量不凝性氣體存在的氣體冷凝時，給熱系數可提高8.5倍；對于高分子熔融體的換熱可以減少管截面上的溫度和粘度梯度。
微混合器相比傳統的釜式動態攪拌混合和管道靜態混合器，具有比表面積大、傳質傳熱效率高、安全性高、放大效應小等優點。微通道混合器在反應放大和優化的過程中，具有更高重現性、穩定性、高效性，且在遇到堵塞工況的情況下，由于特殊的密封填料式設計，相比于傳統的管道靜態混合器，更容易清洗污垢及更換混合填料，作為微反應器中的一種特殊形式，微混合器能夠處理連續流動過程中很多其他設備無法處理的工藝。
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