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廂式壓濾機工作流程：壓緊濾板-打開進料泵進料-關閉進料泵（達到設備額定壓力）-保壓-拉開濾板開始卸料-清洗。廂式壓濾機的濾室是由相鄰兩塊凹陷的濾板構成，主要優點是更換濾布方便，缺點是效率低、過濾效果不好、濾板容易壞。
在實際生產過程中，過濾壓力一般是由入料泵提供的，所以，影響過濾速度很重要的因素就是入料泵的給料壓力。給料壓力直接影響著壓濾機的工況，而壓濾機的分離效果也與之有很大的關系。實際使用中發現，在壓濾脫水過程中，通過流體靜壓縮小濾餅的孔隙率，可排出大部分水分，但僅僅靠提高流體靜壓力，脫水效果并不理想。分析其原因可能在于：隨著壓力的增大，濾餅孔隙率逐漸減小，濾餅孔隙的飽和度逐漸降低，但是，當濾餅的飽和度接近剩余飽和度時，濾餅水分基本不再降低。通過分析濾餅的顯微結構可知，此時顆粒成拱橋結構，這種結構包含的水分不但很難用常規入料泵所提供的流體靜壓力排出，而且會造成設備磨損和故障。
的操作方法：
1.合上電源開關，電源指示燈亮；
2.啟動油泵（同時檢查油泵是否正常工作）；
3.將所有濾板移到止推板端，并使其位于兩橫梁中間；
4.啟動壓緊按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊，達到壓值后（液壓值見壓力標）然后進行保壓（自動保壓壓濾機），按關閉按鈕，油泵停止工作；
5.暗流：打開濾液閥放液體。明流：開啟水嘴放液。同時開啟進料閥，進行過濾；
6.待滿后，關閉進料閥，停止過濾；
7.可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進水洗滌；
8.啟動油泵，按下壓緊按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋到活塞桿前端（壓緊板端），再按松開按鈕，活塞待壓緊板回到合適工作間隙后，關閉電機；
9.拉板進行卸料；
10.檢查濾布、濾板，清理結合面上的殘渣。如無問題方可進入下一個工作循環。
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