低氣壓試驗箱適用于國防工業，航天工業自動化零組件，汽車部件，電件，塑料、化業，食品業，制藥工業及相關產品在高低溫低氣壓單項或同時作用下，模擬高海拔、高空、（高原地區）氣候進行貯存運用、運輸可靠性試驗，并可同時對試件通電進行電氣性能參數的測試。

結構工藝

1.鈑金機械加工設備。采用進口德國鐳射激光機1臺，AMADA 數控折彎機一臺；氧化碳焊機和氬弧焊機多臺。Autodrsk inventor 3D繪圖軟件，進行3D鈑金拆圖及設計虛擬裝配。

2.外殼由優質鍍鋅鋼板制造，加以靜電粉末噴涂烤漆。

3.內箱采用進口SUS-304S不銹鋼拉絲板，氬弧焊全滿焊工藝，防止箱內高溫高濕空氣泄露滲透；內箱內膽圓角設計，可以更好排出側壁凝結水。

制冷系統技術其它節能技術

A）采用PID+PWM原理的VRF技術（電子膨脹閥根據熱能工況冷媚流量控制）

采用PID++PWM原理的VRF技術（制冷劑流量控制）技術實現低溫節能運行（電子膨脹根據孰能工況冷媚流量伺服控制技術）；低溫工作狀態，加熱器不參與工作，通過PID+PWM調節制冷劑流量和流向，對制冷管道、冷旁管道、熱旁管道三向流量調節，實現對工作是溫度自動恒定，此方式在低溫工況下，可實現對工作室溫度的自動恒定，此方式在低溫工況下，可實現降低30%的能耗。該技術基于丹麥Danfoss公司的ETS系統電子膨脹閥，可適用于對不同制冷量要求時對制冷進行調節、既滿足在不同降溫速率要求時，實現壓縮機制冷量調節。

B）大小2套壓縮機分組設計技術，根據負載工況自動啟停（大系列是設計）

制冷機組配置1套半封閉壓縮機所組成的二元復疊式制冷系統加一套全密的單級制冷系統。配置母的；依據箱內負載工況和降溫速率要求智能開啟不同壓縮機組，使箱內制冷量工況和壓縮機輸出功率達到最佳匹配，從而實現壓縮機在最佳工況區間圓形以延長壓縮機的使用壽命。更重要的是傳統設計的一套大相比，節能效果十分明顯，可以達到30%以上恒溫短控制時。配合VRF技術）