再生資源公司鉛酸廢電池去除鎘項目，出水做到0.005mg/l

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項目名稱

某再生資源公司鉛酸廢電池回收除鎘項目

工藝選擇

化學沉淀系統+過濾系統+螯合樹脂深度除鎘系統

工藝原理

鎘離子沉淀后進入螯合樹脂除鎘樹脂

項目概況

某再生資源公司業務涵蓋廢鉛酸蓄電池的回收、存儲、轉運及綜合利用，廢鉛酸蓄電池的年處理量16萬噸。在廢水處理方面，該公司非常注重創新與效率。其廢水主要來源于兩個部分：一是再生鉛生產基地的制酸車間，二是電池制造工廠排放的含鉛酸性廢水。

為了有效控制和減少這些廢水對環境的影響，采用了化學沉淀等技術來處理廢水中的重金屬離子。雖然鉛含量有效降低至符合標準，但鎘的去除效果仍未達到理想狀態。

科海思作為一家在銅、鎳、鉻、汞等重金屬離子處理領域具有核心技術的環保企業，針對該公司廢水中的鎘問題，提出了一套深度處理解決方案。

該項目處理水量為每小時10噸，進水鎘濃度為0.2-0.21mg/l，在化學沉淀工藝和石英砂+活性炭過濾的基礎上，科海思創新采用兩級樹脂串聯的解決方案。

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這一方案螯合樹脂系統采用Tulsimer®CH-90螯合樹脂進行深度處理。這款樹脂憑借其的亞氨基二乙酸官能團與大孔結構設計，確保了較好的離子擴散性能，實現高去除率與良好的再生性能。更值得一提的是，CH-90Na樹脂能夠在寬泛的pH值范圍內精準選擇性吸附重金屬陽離子，具備高精度處理能力、大吸附容量以及高度自動化操作優勢。

經過科海思的深度處理，項目出水的鎘濃度降至0.005mg/l以下，遠遠低于《電池工業污染物排放標準》GB30484-2013規定的排放限值0.02mg/l，從而顯著減輕了對環境的影響。這一成果不僅展現了科海思在重金屬離子處理領域的專業能力和技術創新，也彰顯了其對環境保護的承諾和貢獻。

鉛酸廢電池去除鎘項目案例，出水做到0.005mg/l