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玻璃碳（Glassy carbon，GC）是電化學研究中使用頻繁的碳材料基礎電極，電極表征狀態對實驗測試數據有重要影響。因此，在每次實驗前都需要對電極進行物理和化學方法預處理，去除表面雜質污染。
電極如何科學打磨？要打磨到什么樣的狀態？為什么要用磨拋儀打磨，一起來了解下。
K3[Fe(CN)6]溶液是業界認可的標準可逆體系，常用于可靠性測試，我們以此為定性條件，研究玻碳電極在不同程度的打磨條件下的電化學性能表現。
電極清洗磨拋過程
1、使用600目以上砂紙進行初步打磨，隨后逐步更換至1000目、2000目，更換砂紙時注意電極表征情況，確保沒有坑洞、劃痕。
2、使用5μm非凝聚態氧化鋁拋光液在拋光布上進行初步拋光，在超聲機中用酒精清洗玻碳表面。然后依次使用0.3μm、0.05μm 非凝聚態氧化鋁拋光液在麂皮上進行細致拋光，拋光麂皮不可混用，要注意更換，更換時電極需在超聲機中用酒精清洗 （手工磨拋用時大約1天時間）
3、最后在N2飽和的條件下測量K3[Fe(CN)6]溶液的循環伏安曲線，測試電壓范圍為 -0.1 ~ 0.6 V ( vs. SCE), 掃描速率為 50 mV/ S。
電極磨拋效果測試
實驗條件下所得循環伏安的峰電位差越接近理論值 64 mV 越好, 通常電位差能達到 100 mV 之間就符合使用要求。
圖片來源：1001-9677(2020)09-0073-02
上圖是直徑為4 mm 玻碳電極初次打磨活化后的循環伏安測試，并沒有拋光處理潔凈，顯示出高的峰電流以及電位差，推測是電極表面存在其他參與反應的雜質。
數據來源：1001-9677(2020)09-0073-02
統計4次打磨的電位差，數據顯示：隨著打磨次數越多，電極表征處理越干凈，電位差越接近測試理論值。
專業磨拋儀 vs 手動打磨
傳統手工打磨電極采用“8字軌跡法”，在600目、1000目、2000目砂紙、拋光布、麂皮等材質上反復打磨，通常要耗時1-2天時間。
重復繁瑣的手工打磨不僅手部酸痛，也非常煎熬心力，稍不注意，電極會被磨偏，從而影響實驗數據的準確性。畢竟手工打磨不如機器打磨那么持久穩定。
隨著90后、00后成為科研新生代，他們更希望把寶貴的科研時間用在更有價值的事情上。
DC REP-180電極磨拋儀作為電化學實驗好幫手，讓老師同學們從繁瑣的的手工打磨中解放出來，節省科研時間，把更多的精力投入到科研創新研究中。早出論文，早出成果。
DC REP-180電極磨拋儀具有“模擬手工打磨”技術特點，遵循“8字軌跡法”打磨，用高性能電機驅動打磨，力度均勻，效率更高，拋光效果更好。
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