Inconel 713C的抗氧化極限溫度受成分、氧化環境及測試條件影響，以下是關鍵分析：

1. 典型抗氧化極限溫度

• 靜態空氣（短期暴露）：900℃~1000℃

• 900℃以下：氧化速率極低（<0.1 mg/cm2·h），可長期穩定使用。

• 900℃~1000℃：氧化速率加快，但仍滿足一般工業需求（需定期檢測）。

• >1000℃：氧化速率顯著上升，需結合涂層或工藝優化。

2. 關鍵影響因素

• 鉻含量（Cr 10.0%~13.0%）：

• 鉻是形成保護性Cr?O?氧化膜的關鍵元素，含量偏低可能降低極限溫度。

• 若Cr含量接近下限（10%），極限溫度可能降至850℃左右。

• 合金化設計：

• 添加鋁（Al）、鈦（Ti）形成γ'相（Ni?(Al,Ti)），間接影響抗氧化性。

• 鈷（Co）、鉬（Mo）等元素對氧化行為無直接貢獻，但可能通過固溶強化提高熱穩定性。

• 氧化環境：

• 含硫/碳環境：極限溫度降低50~100℃（因加速氧化膜破壞）。

• 動態氣流：極限溫度降低50℃左右（因氧化膜剝落風險增加）。

3. 與其他合金對比

4. 實際應用建議

1. 設計階段：

• 若工作溫度>900℃，建議添加熱障涂層（TBC，如Al?O?/YSZ）或滲鋁處理。

• 短期峰值溫度可允許至1050℃，但需控制暴露時間（<100小時）。

2. 質量控制：

• 要求供應商提供氧化測試報告（按ASTM G28或AMS 2772標準）。

• 檢測氧化膜附著力（如膠帶測試），避免剝落風險。

3. 工藝優化：

• 調整熱處理工藝（如分級時效）可細化晶粒，提高氧化膜穩定性。

• 避免長期在950℃以上使用（除非必要且已驗證）。

5. 數據來源參考

• ASTM G28（高溫氧化測試標準）

• 《High-Temperature Corrosion of Superalloys》第6章

• 典型材料證書（如PCC、Haynes International數據）

總結：Inconel 713C的抗氧化極限溫度約為900℃~1000℃，具體需結合成分、環境及使用時長綜合評估。若需更高溫度或更長壽命，建議采用涂層保護或改用高鉻合金（如Inconel 625）。