一、背景

隨著制造業的快速發展，模具倉庫作為生產環節的重要樞紐，其管理效率直接影響生產進度?，F代模具倉庫中，模具種類豐富、尺寸不一，且存儲密度高，傳統管理方式難以滿足高效、精準的作業需求，亟需數字化、智能化的管理系統。

二、痛點

1. 尋模效率低：模具種類繁多、體積龐大，傳統 “人找模具” 模式下，倉管員需在密集貨架間反復查找，耗費大量時間，嚴重影響生產備料效率。

2. 資產管控難：模具價值高，流轉頻繁，但缺乏實時定位手段，易出現模具丟失、錯放，盤點時也需投入大量人力核對。

3. 管理不透明：倉庫數據無法實時更新與共享，管理人員難以及時掌握模具庫存、位置等信息，難以做出科學決策。

三、解決思路

采用無線基站與智能標簽協同工作的模式，基于 2.4GHz 非公有協議實現雙向穩定通信。通過智能標簽的聲光提示精準定位模具，利用基站與后臺系統收集、分析數據，結合移動端 APP 與 PC 端后臺，構建覆蓋模具全生命周期管理的在線尋物系統，實現模具倉儲管理的數字化、智能化升級。

四、硬件方案布局

（一）聲光標簽固定

根據模具的尺寸與使用場景，采用磁吸方式固定聲光標簽。針對模具，可使用磁吸標簽吸附在模具表面不影響使用的位置，確保標簽牢固且不影響模具正常使用與搬運。

（二）設備安裝

1. 無線基站：依據倉庫面積、結構及貨架布局，合理規劃基站安裝位置。在大型倉庫中，以 80-100 米視距為原則，將基站安裝在倉庫頂部或墻壁高處，確保信號全部覆蓋，避免出現信號盲區。

2. 手持設備（PDA）：為倉管員配備手持設備，便于其在倉庫內移動作業時，實現模具信息查詢、標簽呼叫等操作。

五、操作流程

1. 入庫管理：新模具入庫時，使用移動端 APP 掃描模具條碼 / 二維碼與標簽 ID，建立模具與標簽的綁定關系，并錄入模具基礎信息，如型號、規格、存放位置等。

2. 出庫尋模：倉管員根據生產工單，在手持 PDA 上搜索待出庫模具，點擊 “呼叫”，PDA 調用 WMS 庫存數據觸發對應標簽激活指令，目標標簽以聲光提示引導倉管員快速找到模具。

3. 資產定位：基站實時收集標簽數據，后臺通過計算信號強度與多個基站數據，確定模具實時位置，支持管理人員隨時查詢模具位置信息。

六、方案軟件

（一）安卓端（移動式快速尋找）

1. 智能綁定：支持掃描模具條碼 / 二維碼與標簽 ID，快速建立綁定關系，方便新模具登記與標簽更換。

2. 精準呼叫：輸入模具編號或掃描實物條碼，即可秒級觸發關聯標簽聲光提示，滿足緊急生產任務中快速尋模需求。

3. 庫存查詢：實時查看模具庫存信息，包括數量、存放位置等，便于倉管員現場作業。

（二）PC 端實時可查看在線數據

1. 狀態監控：實時展示基站網絡拓撲、標簽在線狀態，包括電量、信號強度等參數，及時發現設備異常。

2. 遠程控制：支持遠程發送 “呼叫標簽” 指令，精準激活指定模具標簽聲光提示，方便管理人員快速查找特定模具。

3. 數據分析：記錄操作日志、響應時長等數據，生成統計報表，為倉儲管理、資產盤點等提供數據支持，輔助科學決策。

七、方案優勢優點

1. 高效尋模：聲光提示引導，大幅縮短尋模時間，提升生產備料效率，降低人力成本。

2. 精準管控：實時定位模具位置，有效防止模具丟失、錯放，實現資產全流程追蹤管理。

3. 智能管理：移動端與 PC 端協同，數據實時共享，管理人員可隨時掌握倉庫動態，優化管理決策。