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薄層色譜點樣儀是一種常用的分離和分析技術(shù)，而點樣是影響實驗結(jié)果的關(guān)鍵步驟之一。如果點樣不均勻，可能導(dǎo)致斑點擴(kuò)散、拖尾或分離效果差，影響分析準(zhǔn)確性。本手冊將詳細(xì)介紹薄層色譜點樣儀點樣不均勻的可能原因及解決方法，幫助實驗人員快速排查故障。
1.點樣不均勻的常見表現(xiàn)
-斑點大小不一
-點樣位置偏移
-斑點擴(kuò)散或拖尾
-點樣量不一致
2.可能原因及解決方案
（1）點樣針或毛細(xì)管堵塞
現(xiàn)象：點樣液滴不出或出液不穩(wěn)定。
原因：
-樣品溶液含有顆粒或雜質(zhì)
-點樣針/毛細(xì)管未清潔干凈
-溶劑揮發(fā)導(dǎo)致針尖堵塞
解決方法：
-用適當(dāng)溶劑（如甲醇、丙酮）清洗點樣針
-使用0.22μm濾膜過濾樣品溶液
-定期檢查針頭，必要時更換
（2）點樣壓力或速度不穩(wěn)定
現(xiàn)象：點樣量忽大忽小，斑點形狀不規(guī)則。
原因：
-氣壓調(diào)節(jié)不當(dāng)（自動點樣儀）
-手動點樣時力度不均
-點樣儀泵或電磁閥故障
解決方法：
-檢查氣壓是否穩(wěn)定，調(diào)整至合適壓力
-手動點樣時保持勻速、垂直點樣
-如為自動點樣儀，檢查泵和電磁閥是否正常工作
（3）點樣高度不一致
現(xiàn)象：斑點大小不一，部分斑點擴(kuò)散嚴(yán)重。
原因：
-點樣針與薄層板距離不合適
-點樣儀Z軸高度未校準(zhǔn)
解決方法：
-調(diào)整點樣針高度，使其輕觸薄層板但不壓彎
-使用校準(zhǔn)工具檢查點樣儀Z軸位置
（4）薄層板表面問題
現(xiàn)象：點樣后斑點擴(kuò)散不均或吸附不良。
原因：
-薄層板受潮或污染
-固定相（如硅膠）不均勻
-點樣前未活化薄層板
解決方法：
-使用前將薄層板在105°C活化30分鐘
-檢查薄層板是否均勻，避免使用破損板
-確保實驗環(huán)境濕度適宜（可放置干燥劑）
（5）樣品溶劑選擇不當(dāng)
現(xiàn)象：點樣后斑點擴(kuò)散過快或無法形成清晰斑點。
原因：
-溶劑極性過大，導(dǎo)致快速擴(kuò)散
-溶劑揮發(fā)過快，導(dǎo)致點樣不均勻
解決方法：
-選擇合適極性的溶劑（如甲醇、乙酸乙酯等）
-可加入少量高沸點溶劑（如DMF）減緩揮發(fā)
（6）點樣儀機(jī)械故障
現(xiàn)象：點樣位置偏移或重復(fù)性差。
原因：
-點樣儀導(dǎo)軌或傳動裝置磨損
-電機(jī)或步進(jìn)驅(qū)動器故障
-軟件控制參數(shù)錯誤
解決方法：
-檢查導(dǎo)軌潤滑情況，必要時清潔并涂抹潤滑油
-校準(zhǔn)電機(jī)步進(jìn)參數(shù)
-重新設(shè)置點樣程序，確保點樣坐標(biāo)正確
3.日常維護(hù)建議
1.定期清潔點樣針：每次使用后用溶劑沖洗，避免殘留堵塞。
2.校準(zhǔn)儀器：每周檢查點樣高度、氣壓等參數(shù)。
3.優(yōu)化點樣條件：調(diào)整合適的溶劑、點樣量和速度。
4.檢查薄層板質(zhì)量：確保無污染、無受潮。
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