美國PARKER壓力開關的調節方法需根據具體型號和應用場景操作，核心是通過調整壓力設定點，確保開關在預設壓力下準確觸發（如通斷切換）。以下是通用調節步驟及注意事項：

一、PARKER壓力開關調節前的準備

了解參數

明確壓力開關的額定壓力范圍（如 0-10bar）、設定點范圍（通常為額定范圍的 15%-90%）、切換差（上下限差值，可調或固定）。

確認被測介質（氣體 / 液體）、溫度、是否有脈動等，避免調節時因工況異常導致誤差。

工具準備

螺絲刀（一字 / 十字，根據調節螺絲類型選擇）、壓力表（精度高于開關精度，用于校準）、扳手（固定接口，防止漏氣 / 漏液）。

安全操作

若在運行系統中調節，先關閉介質源或降低壓力至安全值，避免高壓介質噴射傷人。

電氣部分需斷電，防止誤觸導致短路。

二、PARKER壓力開關通用調節步驟（以機械型壓力開關為例）

機械型壓力開關通常通過兩個調節螺絲分別設定上限壓力（如壓力達到時斷開）和下限壓力（如壓力下降到此時閉合），部分型號僅單螺絲調節（固定切換差）。

1. 連接校準裝置

將壓力開關接入測試管路，串聯高精度壓力表，通過手動泵或介質源調節管路壓力，確保接口密封無泄漏。

2. 設定上限壓力（高壓觸發點）

找到標有 “High”“Upper” 或 “Cut-out” 的調節螺絲（通常為順時針調大，逆時針調小）。

緩慢升高管路壓力，觀察壓力表讀數，當壓力達到目標上限值時，順時針旋轉調節螺絲，直到開關觸發（如聽到 “咔噠” 聲，或通過萬用表檢測到通斷狀態變化）。

重復 2-3 次，確認壓力穩定在設定值時觸發，誤差需在允許范圍內（通常 ±1%）。

3. 設定下限壓力（低壓觸發點）

找到標有 “Low”“Lower” 或 “Cut-in” 的調節螺絲。

緩慢降低管路壓力，當壓力降至目標下限值時，順時針旋轉調節螺絲，直到開關復位（通斷狀態恢復）。

若切換差為固定值，設定上限后，下限會自動按差值確定，無需單獨調節（如上限 8bar，切換差 2bar，則下限為 6bar）。

4. 驗證調節效果

反復升降壓力，觀察開關觸發時的壓力表讀數，確認上下限是否符合預設值，且切換動作靈敏無延遲。

若誤差過大，重新微調螺絲，直至達標。

三、電子型壓力開關調節（帶顯示屏 / 按鍵）

電子型壓力開關通過按鍵或旋鈕配合顯示屏操作，步驟更直觀：

進入設置模式

長按 “設置鍵”（如 “SET”），直到顯示屏顯示 “P-H”（上限）或 “P-L”（下限）。

調整數值

通過 “↑”“↓” 鍵修改上限 / 下限壓力值，按 “確認鍵” 保存。

設定切換差（可選）

部分型號可單獨設置切換差（如 “Diff” 參數），輸入數值后保存，下限會自動按 “上限 - 切換差” 計算。

退出設置

按 “退出鍵” 返回正常顯示模式，運行系統驗證觸發是否準確。

四、PARKER壓力開關的注意事項

避免過度調節

調節螺絲有機械限位，不可強行旋轉至擰不動，否則可能損壞彈簧或感應元件（如膜片、波紋管）。

消除壓力脈動影響

若介質壓力有脈動，調節時需等待壓力穩定后再觸發，或在管路中增加緩沖裝置（如儲氣罐），防止誤觸發。

電氣部分配合

調節后需檢查電氣接線是否牢固，確保開關觸發時能正常傳遞信號（如控制水泵、報警燈等），可通過萬用表通斷檔測試。

定期校準

調節完成后，建議在實際工況中運行一段時間（如 24 小時），再次驗證壓力觸發準確性，長期使用需按說明書周期校準（如每年 1 次）。

五、不同類型開關的特殊說明

氣動壓力開關：調節時需避免管路中有水分，防止銹蝕影響精度。

液壓壓力開關：介質黏度較高時，需等待壓力穩定后再設定，避免因黏性導致的壓力滯后。

防爆型壓力開關：調節后需重新檢查密封件，確保防爆等級不被破壞。

若為特定品牌（如派克 等），建議參考對應型號的說明書，部分電子開關可能通過軟件或專用工具調節，需嚴格按廠商指引操作。