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箱式電阻爐作為高溫熱處理設備，若清潔維護不當，易導致樣品交叉污染或設備性能下降。以下從操作規范、日常清潔、深度維護三個層面提供實用技巧，確保實驗環境潔凈與設備穩定運行。
一、操作規范：源頭預防污染
專用托盤與坩堝
根據樣品性質（如金屬、陶瓷、有機物）分類使用專用耐高溫容器，避免不同材料直接接觸爐膛。例如，處理含硫樣品時使用石英坩堝，防止金屬托盤被腐蝕后污染后續樣品。
預處理去雜質
樣品入爐前需去除表面油污、灰塵或溶劑殘留。金屬樣品可用丙酮超聲清洗，陶瓷樣品經去離子水沖洗后烘干，減少揮發物在爐內沉積。
分段升溫控制
設置梯度升溫程序（如50℃/步，每步保溫30分鐘），使樣品中揮發性雜質逐步逸出，避免快速升溫導致雜質噴濺至爐壁。
二、日常清潔：及時清除殘留
爐膛表面清潔
待爐溫降至80℃以下后，用軟毛刷或吸塵器清除爐膛內松散顆粒（如氧化皮、碳化物）。頑固污漬可用木制或硅膠鏟輕刮，禁止使用金屬工具劃傷爐襯。
熱電偶保護套管清理
每50次使用后，用酒精棉擦拭熱電偶保護套管表面，防止積碳影響測溫精度。若套管變形或開裂，需立即更換以避免測溫失真導致樣品過燒。
通風口與觀察窗維護
每月檢查通風口濾網，清除堵塞的灰塵或纖維，確保爐內氣體循環順暢。觀察窗用玻璃清潔劑擦拭，保持透光率≥90%，便于實時監控樣品狀態。
三、深度維護：延長設備壽命
爐襯與加熱元件檢查
每季度打開爐門，檢查莫來石或氧化鋁纖維爐襯是否開裂、脫落。若損傷面積超過10%，需聯系廠家更換，防止熱量散失導致溫度均勻性下降。
加熱元件去氧化
硅碳棒或硅鉬棒使用500小時后，表面會形成氧化層，導致電阻增大、功率衰減。用砂紙輕磨氧化層至金屬光澤，恢復加熱效率，但需避免過度打磨導致棒體變細斷裂。
控制系統校準
每年委托專業機構校準溫度控制器與過溫保護裝置，確保實際溫度與顯示值偏差≤±2℃，過溫保護動作溫度準確至設定值±5℃內，防止樣品因控溫失誤而報廢。
四、特殊場景處理
腐蝕性樣品處理：若需加熱含氯、硫或堿性物質，需在爐膛內鋪設氧化鋁粉隔離層，實驗后立即清理殘留物，防止爐襯被腐蝕。
生物樣品滅菌：使用后需空爐運行至800℃保持1小時，分解有機物殘留，避免交叉污染。
通過規范操作、定期清潔與深度維護，可顯著降低箱式電阻爐的污染風險，保障樣品純度與實驗重復性，同時延長設備使用壽命至設計值的1.5倍以上。
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