TC130RP 是一款數字溫度計，適用于搭配鎳鉻 - 鎳（Ni-Cr-Ni）表面探頭或插入式探頭進行測量。推薦使用的探頭具有僅數秒的快速響應時間。
技術參數
測量范圍：-50 至 +1300°C /-58 至 +2000°F
測量速率：2.5 次 / 秒
分辨率：0.1°C 或 0.1°F / 1.0°C 或 1.0°F
傳感器接口：用于連接 K 型溫度傳感器的接口
顯示：3.5 位液晶顯示屏（LCD）
功能：可在攝氏度（°C）和華氏度（°F）之間切換
可在 0.1° 和 1.0° 分辨率之間切換
配備 “MAX” 按鍵，用于記錄最大值
配備 “HOLD” 按鍵，用于鎖定測量值
附件：橡膠保護套和支撐支架晶粒細化與變質處理的測定及記錄系統
鋁合金的成分會不斷波動，這既源于其允許化學成分的規定限值范圍，也受到自然變化的影響（例如在加工過程中鎂的損耗）。

采用各種制劑對熔體進行處理（其效果持續時間各不相同），也會改變凝固過程，進而影響鑄件質量。鑒于回收與再生材料的使用已成為日常操作，顯然不存在 “零狀態”“理想狀態” 或 “零曲線” 等情況，僅存在熔體的當前狀態。因此，若因尚未進行處理就將當前狀態視為 “零狀態” 或 未變質狀態，這種判斷是錯誤的，會導致 “盲目操作”。

要直接評估當前的變質狀態，只能通過對共晶區間的溫度降進行差異化分析。這需要區分由鎂、銅、鐵等合金元素引起的共晶點偏移，與由鈉、鍶等變質元素引起的共晶點偏移。也就是說：溫度降不等于變質處理效果。

這些因素對凝固過程的影響，始終取決于所含元素的量帶來的作用：例如，0.1% 的鎂可產生 0.8-1.2K 的溫差（ΔT）；以 AlSi10Mg 合金為例，其鎂含量限值為 0.25%-0.45%，若鎂含量平均值為 0.3%，則會產生 2.4-3.6K 的溫差。而鍶根據合金不同，可產生 4.0K 至最大 10.0K 的溫差，由此可見，確定元素的實際作用比單純了解其含量更重要。變質處理的效果本質上取決于所用變質劑（如鈉、鍶及 / 或磷、鈣）的作用 —— 即使變質元素在數量上達標，也不能保證變質處理成功。對于孕育劑 TiBor 而言，晶粒細化的分析與之類似：孕育時間、處理過程和靜置時間決定了晶粒細化的效果，這與單純的定量光譜分析方法有顯著差異。

精確采集并差異化分析凝固過程（即確定所有 “參與因素” 的影響），是合理評估變質處理 / 晶粒細化效果的基本前提。這些發現是 IDECO 熱分析的核心內容，該分析可實現全自動質量控制分析，從而有助于減少廢料、提高能效并優化工藝。

完整記錄的結果會匯總成一份報告，其中包含材料供應商、熔煉過程、熔體處理、伴隨測試結果、溫度曲線以及鑄件目標與標識等詳細信息，這些內容可在 IDECO 熱分析的典型打印報告中查看。當然，IDECO 熱分析設備配備了網絡兼容數據庫，所有信息（包括外部測量數據，如光譜分析、溫度、密度指數、熔體凈化除氣參數等）都會自動存儲和管理。通過定制化配置，該數據庫在分析各種相關性、過程控制和統計數據方面的用途幾乎是無限的。