臭氧（O?）在化工企業中既是重要的工業原料，也是潛在的有害氣體，其強氧化性可能對人員健康、設備安全及環境造成威脅。

一、臭氧在化工企業中的主要危害

1. 職業暴露限值（以中國標準為例）：

• 時間加權平均容許濃度（PC-TWA）：0.1 mg/m3（約0.05 ppm）。短時間接觸容許濃度（PC-STEL）：0.2 mg/m3（約0.1 ppm）
  

• 健康危害

• 急性暴露（濃度＞0.1 ppm）：引發呼吸道刺激、咳嗽、頭痛，嚴重時導致肺水腫。長期暴露（低濃度持續接觸）：可能損傷肺部功能，加速呼吸道疾病進展。

2. 安全風險

• 強氧化性：與有機物（如油脂、橡膠）反應可能引發火災或爆炸。設備腐蝕：加速金屬管道、密封件的老化。

3. 環境風險

• 泄漏后可能參與光化學煙霧反應，需符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）等法規要求。

二、臭氧氣體檢測儀的匹配需求

1. 檢測技術選擇

• 電化學傳感器：適用于低濃度臭氧檢測，成本低但需定期校準。

2. 關鍵性能參數

• 量程：根據應用場景選擇。

• 靈敏度：需達到0.01 ppm級以符合職業暴露限值要求。

• 防爆認證：在易燃易爆區域需符合Ex dⅡCT6等標準。

3. 安裝與布局

• 固定式檢測儀：安裝在臭氧使用/產生區域（如廢水處理車間、氧化反應釜附近），高度建議1.5-1.8米（呼吸帶）。便攜式檢測儀：用于巡檢或應急響應，需具備數據記錄和報警功能。

• 多點監控系統：搭配控制中心實現實時報警（如聲光報警、聯動通風系統）。

4. 維護與校準

• 定期校準（建議每3-6個月一次），避免傳感器漂移。避免交叉干擾（如氯氣、二氧化氮可能影響電化學傳感器讀數）

通過合理配置檢測設備并加強管理，可有效管控臭氧風險，保障化工企業安全生產。具體方案需結合企業實際工藝和法規要求定制。

三、臭氧氣體檢測儀在化工企業中的具體應用工況需根據臭氧的產生、使用、泄漏風險以及環境特點進行針對性部署。

1、臭氧氧化反應車間（如廢水處理、化工合成）

1. 工況特點

• 反應釜、塔器等密閉設備可能因密封失效泄漏臭氧。環境濕度高（尤其廢水處理）、可能存在其他腐蝕性氣體（如Cl?、SO?）。

2. 檢測需求

3. 技術選擇：耐濕型電化學傳感器（帶防水外殼），或紫外光譜儀。量程范圍：0-10 ppm（人員防護） + 0-100 ppm（工藝監控）。安裝要點：反應釜排氣口、車間通風死角處，避免水霧直接噴射。

2、儲存與氣瓶間

1. 工況特點

• 液態臭氧或高壓氣瓶儲存，低溫泄漏風險（臭氧沸點-112℃）。空間密閉，臭氧易積聚。

2. 檢測需求

• 防爆要求：Ex dⅡCT6等級檢測儀。低溫適應性：傳感器需在-20℃~50℃工作。聯動通風：檢測到＞1 ppm臭氧時自動啟動防爆風機。

3、人員作業區域（實驗室、控制室）

1. 工況特點

• 低濃度臭氧（＜0.1 ppm）長期暴露風險，需保護操作人員健康。可能存在其他VOC干擾（如溶劑揮發）。

2. 檢測需求

• 便攜式檢測儀：電化學傳感器。固定式監測點：安裝在通風系統回風口，數據接入中央控制室。

六、特殊工況注意事項