電纜光纜線路完整性試驗機的性能特點

電纜光纜線路完整性試驗機作為評估電纜光纜在J端環境（高溫火焰、機械沖擊、振動等）下保持線路通暢和結構完整能力的Z用設備，其性能特點需緊密貼合測試標準要求，兼顧J準性、穩定性和A全性，具體如下：

一、高精度的環境模擬能力

1、火焰溫度控制J準

1.1能穩定輸出符合標準的高溫火焰（如 830℃、950℃等），溫度波動范圍小（通常≤±10℃），且火焰形態均勻（如火焰長度、覆蓋范圍可調節），確保樣品受熱均勻。

1.2配備高靈敏度熱電偶（如 K 型或 S 型）實時監測火焰溫度和樣品表面溫度，數據反饋至控制系統，通過調節燃料流量（如丙烷流量）實現自動控溫，滿足 GB/T 19216、IEC 60331 等標準對溫度曲線的嚴格要求。

2、沖擊與振動參數可J確調控

2.1沖擊系統（如擺錘、下落式沖擊塊）能J準控制沖擊力度（誤差≤±5%），可根據標準設定沖擊質量（如 0.5kg-5kg）和高度（如 0.1m-1m），確保沖擊能量符合規定值。2.2振動系統（如電磁振動臺）支持頻率（10Hz-50Hz）和振幅（0.1mm-1mm）的J準調節，且振動方向（垂直 / 水平）可切換，模擬火災中建筑物晃動等場景，與火焰作用同步進行，無時間差誤差。

二、樣品適配性強，滿足多樣化測試需求

1、兼容不同規格的電纜光纜

1.1樣品夾持系統可靈活調節，支持直徑 0.5mm-100mm、長度 1m-5m 的電纜或光纜（根據標準需求），無論是單芯、多芯電纜，還是光纖光纜、數據電纜，均能穩定夾持。1.2夾具采用N高溫不銹鋼或陶瓷材料，耐溫≥1000℃，避免高溫下變形影響樣品固定，同時不干擾樣品的熱傳導和機械性能。

2、支持多種安裝與負載條件

2.1可模擬實際安裝場景，如水平敷設、垂直懸掛、穿金屬管等（如 GB/T 19216.3 針對穿管電纜的測試），樣品支架角度和間距可調。2.2可選配負載裝置，對樣品施加規定拉力（如 0.1kN-1kN）或壓力，模擬實際使用中的機械應力，確保測試條件與真實工況一致。

三、多參數同步監測，數據記錄完整可靠

1、實時監測線路完整性核心指標

1.1電氣性能監測系統可同步檢測電纜的導通狀態（電阻變化、通斷時間）和光纜的光信號傳輸性能（光功率衰減、中斷時長），響應時間≤1ms，確保捕捉瞬間的信號中斷。

1.2例如，對電力電纜，通過直流電源 + 高精度電流表監測回路電流，當電流降至閾值以下時自動記錄中斷時間；對光纜，通過光功率計實時記錄光通量，判斷是否滿足 “火焰作用期間及之后 30min 內不中斷” 的標準要求。

2、全流程數據自動采集與分析

2.1配備工業級數據采集儀，可同步記錄溫度、時間、沖擊力度、振動頻率、電氣 / 光學參數等數據，采樣頻率≥10Hz，數據存儲容量≥1000 組試驗記錄。2.2配套軟件可生成溫度 - 時間曲線、沖擊能量 - 時間曲線、信號強度變化曲線等，自動判斷樣品是否達標（如符合 GB/T 19216 中 “規定時間內保持完整性” 的判據），并支持數據導出（Excel、PDF 格式）和追溯。

四、A全與自動化程度高，操作便捷

1、多重A全防護設計

1.1試驗區域采用N高溫隔熱罩（如陶瓷纖維板），隔熱效果優異（外部溫度≤50℃），防止操作人員T傷；同時配備煙霧排風系統，快速排除燃燒產生的有毒氣體（如一氧化碳），保障實驗室環境A全。1.2設有緊急停止按鈕、火焰異常報警（如熄火自動切斷燃料）、過載保護（沖擊 / 振動系統超量程時自動停機）等A全機制，降低操作風險。

2、自動化控制，減少人為誤差

2.1采用 PLC 控制系統，通過觸摸屏即可設定試驗參數（燃燒時間、溫度、沖擊次數、振動周期等），一鍵啟動后自動完成 “點火→升溫→沖擊 / 振動→監測→滅火” 全流程，無需人工干預。2.2部分G端設備支持遠程控制和數據查看，方便操作人員在A全區域監控試驗過程，提升操作便捷性。

五、結構穩定，長期運行可靠性高

1、核心部件（燃燒器、沖擊機構、振動臺）采用N磨、N高溫材料制造，如燃燒器噴嘴為N高溫合金，沖擊塊為高碳鋼，確保長期高頻使用后性能無明顯衰減。

2、設備整體框架采用重型鋼材焊接，抗震性強，在沖擊和振動試驗中無明顯位移或變形，保證測試重復性（同一樣品多次測試結果偏差≤3%）。

六、總結

電纜光纜線路完整性試驗機的核心性能特點可概括為：“J準模擬J端環境、適配多樣樣品規格、同步監測關鍵參數、A全自動化運行”，其設計目標是嚴格復現火災等惡劣條件，為電纜光纜的耐火完整性評估提供科學、可靠的試驗數據，Z終保障建筑、交通、能源等領域的消防A全。要想了解更多產品性能特點，可隨時聯系河北天棋星子檢測設備有限公司工作人員。