潤滑脂抗水淋性能測定儀是評估潤滑脂在水淋條件下保持能力的關鍵設備，其組成需精準模擬實際工況中水流對潤滑脂的沖刷環境，確保測試結果的可靠性。核心組成可分為六大系統，各部分協同實現對水流量、溫度、轉速等參數的精準控制。

一、樣品夾持與運動系統：模擬實際工況的 “核心舞臺”

這部分是放置潤滑脂樣品并模擬其工作狀態的關鍵，直接影響測試的真實性。

試驗軸承組件：通常采用標準軸承（如 GB/T 3498 規定的 6204 型深溝球軸承），潤滑脂均勻填充于軸承內，作為測試對象。

主軸與驅動裝置：由電機驅動主軸帶動軸承旋轉，轉速可調節（常見范圍 500-3000r/min），模擬軸承實際運行速度。

軸承座：固定軸承位置，確保其在旋轉和水淋過程中穩定，避免因振動影響測試結果。

二、水淋系統：精準模擬 “水流沖刷” 的關鍵

該系統需嚴格控制水的流量、壓力和噴射角度，以復現不同環境下的水淋強度。

水源供給單元：包括水箱（儲存去離子水或蒸餾水）、水泵（提供穩定水壓）和過濾器（防止雜質堵塞管路）。

流量與壓力控制部件：通過流量計（如轉子流量計）和調節閥控制水流量（通常為 10-100mL/min），壓力表實時監測水壓，確保水流穩定。

噴頭組件：噴頭角度可調節（多為 45° 或 90° 朝向軸承），保證水流均勻沖刷軸承表面的潤滑脂，噴頭孔徑需符合標準（如 Φ1.2mm）。

三、溫度控制系統：維持測試環境的 “恒溫保障”

部分標準（如 ASTM D1264）要求在特定溫度下測試，因此需配備溫度調節功能。

加熱裝置：通過電加熱管或恒溫浴對軸承或水流進行加熱，使測試溫度維持在設定值（如 40℃±2℃）。

溫度傳感器與控制器：實時監測軸承或環境溫度，通過 PID 調節確保溫度波動不超過 ±1℃，避免溫度影響潤滑脂的黏稠度和抗水性能。

四、計量與收集系統：量化潤滑脂流失的 “數據來源”

用于收集被水沖掉的潤滑脂，計算流失量以評估抗水性能。

收集漏斗與容器：安裝在軸承下方，精準收集被水沖刷下來的潤滑脂和水的混合物。

分離與稱量工具：通過過濾或離心分離水分，使用精密天平（精度 0.001g）稱量流失的潤滑脂質量，計算流失率（流失量 / 初始填充量 ×100%）。

五、控制與顯示系統：測試過程的 “大腦中樞”

實現對各參數的設定、監控和記錄，確保測試自動化與可重復性。

控制面板：配備觸摸屏或旋鈕，可設定轉速、水流量、測試時間（通常為 1-30min）、溫度等參數。

傳感器與顯示屏：實時顯示當前轉速、水溫、水流量、測試剩余時間等數據，部分儀器支持數據存儲與導出。

六、輔助與安全系統：保障測試穩定與操作安全

防護罩：透明亞克力或金屬材質，防止水淋過程中水花飛濺，同時便于觀察測試狀態。

排水系統：通過管路將收集的廢水排出，避免積液影響設備運行。

過載保護：當電機或水泵過載時自動斷電，防止設備損壞。

總結：各系統的協同作用

潤滑脂抗水淋性能測定儀的六大系統緊密配合：樣品夾持與運動系統模擬軸承運行，水淋系統提供標準化沖刷，溫度控制系統維持環境穩定性，計量系統量化流失量，控制與安全系統則保障測試的精準性和操作性。只有各部分參數符合標準（如 GB/T 3498、ASTM D1264），才能確保測試結果對潤滑脂實際應用的指導價值。