柔性扁平電纜（Flexible Flat Cable，FFC）廣泛應用于電子設備內部連接（如打印機、數碼相機、筆記本電腦等），其抗彎曲性能和柔韌性直接影響設備的可靠性和使用壽命。評估需結合機械性能、電氣性能及外觀變化，并參考相關標準（如IEC、GB/T或行業規范），具體方法如下：

 一、抗彎曲性能評估

抗彎曲性能主要衡量電纜在反復彎曲或長期彎曲狀態下抵抗機械損傷（如斷線、絕緣層開裂）和電氣性能劣化的能力，核心測試包括：

 1. 反復彎曲壽命測試（核心指標）

- 測試設備：彎曲壽命試驗機（可控制彎曲角度、頻率、張力）。  

- 測試條件（典型參數，具體按產品標準調整）：  

  - 彎曲角度：±90°、±180°（模擬實際使用中的極限彎曲）；  

  - 彎曲頻率：10~60次/分鐘（根據設備使用場景，如高頻運動部件選高頻率）；  

  - 施加張力：0.5~5N（模擬電纜在設備內的安裝張力）；  

  - 彎曲次數：通常設定目標次數（如1萬次、5萬次），或直至失效。  

- 評估指標：  

  - 失效判定：彎曲過程中若出現導線斷裂（導通性中斷）、絕緣層破裂（露出導體），則視為失效，記錄失效時的彎曲次數；  

  - 電氣性能變化：每間隔一定彎曲次數（如1000次），測試電纜的導通電阻（要求變化率≤10%）、絕緣電阻（要求≥100MΩ），若超出范圍則判定性能劣化。 

 2. 靜態彎曲耐受性測試

模擬電纜在設備中長期處于固定彎曲狀態的耐受性（如折疊安裝場景）。  

- 測試方法：  

  將電纜按設定半徑（如最小彎曲半徑的1/2、1倍、2倍）固定彎曲，在標準環境（23℃±2℃，50%±5%RH）或環境（如高溫60℃、低溫-20℃）下放置規定時間（如24h、168h）。  

- 評估指標：  

  - 外觀：絕緣層是否開裂、起皺、剝離；  

  - 電氣性能：測試導通電阻和絕緣電阻，要求與初始值差異≤5%；  

  - 機械強度：解開彎曲后，用拉力計測試導線的拉伸強度（斷裂力），要求保留初始強度的80%以上。  

 3. 彎曲后的機械損傷檢查

通過微觀觀察評估彎曲對電纜結構的破壞：  

- 用顯微鏡（放大10~50倍）檢查彎曲部位的絕緣層（如PET薄膜）是否有微裂紋、導體（銅箔/銅線）是否有疲勞斷裂或變形。  

 二、柔韌性評估

柔韌性衡量電纜是否易于彎曲（即彎曲所需力小，且彎曲后能保持形態或恢復），核心關注“彎曲難度”和“形態適應性”：

 1. 彎曲力測試

- 測試設備：拉力試驗機（配備彎曲夾具）或專用柔韌性測試儀。  

- 測試方法：  

  將電纜一端固定，另一端通過夾具施加垂直于電纜平面的力，記錄使電纜彎曲至特定角度（如90°）所需的最小力（單位：N）。  

- 評估指標：  

  彎曲力越小，柔韌性越好。通常要求同一規格電纜的彎曲力偏差≤15%（保證一致性）。  

 2. 最小彎曲半徑測試

- 測試目的：確定電纜在不發生損傷的前提下，可彎曲的最小曲率半徑（越小越柔韌）。  

- 測試方法：  

  用不同直徑的圓柱棒（如直徑1mm、2mm、5mm…）作為彎曲芯軸，將電纜繞芯軸緊密彎曲，保持1min后解開，檢查是否出現絕緣層開裂、導體斷裂或導通不良。  

- 評估指標：  

  無損傷的最小芯軸直徑，即為該電纜的最小彎曲半徑（如“最小彎曲半徑≤電纜厚度的5倍”）。  

 3. 動態柔韌性測試（模擬頻繁小角度彎曲）

- 測試場景：模擬電纜在設備中頻繁小角度擺動（如0°~30°）的場景。  

- 測試方法：  

  以低角度（如±30°）、高頻率（如100次/分鐘）反復彎曲電纜，持續規定次數（如10萬次），觀察電纜是否出現“硬化”（彎曲力明顯增大）或“脆化”（絕緣層變脆）。  

- 評估指標：  

  測試后彎曲力變化率≤20%，且無外觀損傷，視為柔韌性合格。  

 三、參考標準與行業規范

評估需結合具體標準，常見依據包括：  

- IEC 60851-5：《繞組線試驗方法 第5部分：機械性能》（部分條款適用于柔性電纜彎曲測試）；  

- GB/T 18380.31：《電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗 第31部分》（涉及彎曲后的阻燃性能，間接反映機械穩定性）；  

- 行業約定：如消費電子領域常用“1萬次±180°彎曲后導通正常”作為基本要求。  

 四、總結

抗彎曲性能和柔韌性的評估需通過動態壽命測試、靜態耐受性、力學參數測量及外觀/電氣性能驗證相結合，最終目的是確保電纜在實際使用場景中：  

- 反復彎曲后不失效（抗彎曲）；  

- 易于安裝且彎曲時不產生過大應力（柔韌性）。  

不同應用場景（如工業設備vs消費電子）對指標要求差異較大，需根據具體使用環境（溫度、濕度、彎曲頻率）調整測試條件。