一、設備功能與檢測原理

二、關鍵技術參數與檢測能力

1. 測量范圍

• 應力值：0-2000MPa（覆蓋化學鋼化玻璃的典型應力區間）

• 應力層深度：10-600μm（可檢測常規二強玻璃的強化層深度）

2. 精度指標

• 表面 50μm 后應力精度：±10MPa

• 深度精度：±10μm（以標準片校準為基準）

3. 分辨率

• 應力分辨：5MPa

• 深度分辨：5μm

4. 特殊能力

• 支持曲面玻璃檢測（曲率半徑≥1000R）

• 可結合 FSM-6000 數據進行鉀離子層與鈉離子層的復合應力分析

• 配備 PMC 擬合軟件，實現應力分布圖譜的智能解析

三、典型應用場景與行業適配

1. 消費電子領域

• 手機蓋板玻璃（如康寧大猩猩玻璃）的強化質量檢測，確保表面應力≥700MPa、應力層深度≥50μm 的行業標準。

• 可識別鋰鋁硅玻璃在二次強化中的應力梯度異常，避免因離子交換不均導致的崩邊風險。

2. 汽車與航空航天

• 車載曲面玻璃的抗沖擊性能評估，通過應力分布預判長期使用中的老化趨勢。

• 航空透明件的深層應力檢測，確保環境下的結構穩定性。

3. 科研與生產監控

• 玻璃生產線上的實時質量控制，可在 10 秒內完成單點檢測，支持連續測量模式并自動生成 SPC 報告。

• 配合光彈系數（28.6nm/cm/MPa）、折射率（1.518）等參數設置，可定制化分析特殊材料的應力響應。

四、操作流程與數據解讀

1. 標準化檢測步驟

• 樣品準備：清潔玻璃表面（避免油污 / 劃痕干擾），尺寸需≥10×10mm。

• 參數設置：輸入材料類型（如鋰鋁硅玻璃）、厚度（0.7-5mm）、光彈系數等參數，系統自動匹配算法模型。

• 自動測量：單次測量耗時約 30 秒，支持連續掃描（如 10 點 / 分鐘），數據自動保存為 Excel 格式。

2. 結果解析邏輯

• 合格判定：通過預設閾值（如 CS≥700MPa，DOL≥50μm）自動標記良品 / 不良品。

• 趨勢分析：PMC 軟件生成應力 - 深度曲線，識別異常區域（如應力峰偏移、梯度突變）。

• 工藝優化：根據應力分布反推離子交換溫度、時間等參數，例如應力峰過淺可能提示熔鹽溫度不足。

五、技術優勢與行業價值

1. 無損檢測革新
   相比傳統破壞性測試（如彎曲試驗），SLP-2000-CG 可實現 100% 全檢，避免樣本損耗。對于手機蓋板等高精度產品，其檢測效率比人工目檢提升 50 倍以上。
2. 復雜材料適配
   針對二次強化玻璃（先 Na + 交換再 K + 交換），該設備可通過雙通道分析區分兩層應力分布，解決 FSM-6000 單一檢測的局限性。例如，在鋰鋁硅玻璃中，可識別深層 Na + 應力層（需 SLP 檢測）與表面 K + 應力層（需 FSM 檢測）的協同效應。
3. 智能化數據管理
   設備內置 Windows 10 系統，支持數據加密存儲與云端同步，可生成符合 ISO/IEC 17025 標準的檢測報告，滿足汽車、醫療等行業的追溯要求。

六、典型案例與應用成效

七、維護與校準要點

1. 日常維護

• 每周清潔棱鏡表面（使用無水乙醇棉簽），避免指紋或灰塵影響光路。

• 每季度檢查光源壽命（LD 518nm，壽命 10,000 小時），及時更換老化部件。

2. 校準規范

• 使用標準應力片（如 CS=500MPa，DOL=100μm）進行校準，確保精度偏差＜±5%。

• 每年由原廠工程師進行光路系統標定，校準后可溯源至 NIST 等國際標準。

八、行業標準與合規性

• 國標：GB/T 18144-2008（光伏玻璃應力≥90MPa）

• 歐標：EN 12150-2（鋼化玻璃表面應力≥69MPa）

• 美標：ASTM C1048-12（物理強化玻璃應力閾值）
  其數據輸出格式兼容 GlasStress 等第三方分析軟件，可生成符合 IATF 16949 的過程能力報告。