在工業制造領域，質量檢測是保障產品品質、提升企業競爭力的關鍵。隨著工業4.0時代的到來，制造精度要求日益嚴苛，傳統人工檢測方式在精度、效率等方面逐漸暴露出諸多問題，難以滿足現代制造業的發展需求。

中科米堆CASAIM-IM系列智能檢測系統為汽車制造、精密零部件等行業提供7×24小時穩定運行的智能質檢系統，助力企業開啟制造新時代。

當前，汽車制造、精密零部件等行業在質量檢測環節面臨著諸多棘手問題。千分尺卡規作為傳統測量工具，在測量過程中存在一定的誤差。這種誤差在單件產品檢測時或許并不明顯，但在批量生產中，誤差的累積效應會導致大量產品不符合質量標準，進而造成批量報廢。對于企業而言，這意味著原材料的浪費、生產成本的增加以及交付周期的延誤，嚴重影響企業的經濟效益和市場聲譽。

人工檢測速度滯后也是制約企業生產效率的重要因素，交付周期的縮短是企業提升競爭力的關鍵。然而，人工檢測受限于檢測人員的技能水平、疲勞程度等因素，檢測速度難以大幅提升。

復雜曲面工件的全尺寸檢測一直是行業內的技術難題。由于工件表面形狀復雜、曲率變化大，傳統的檢測方法難以全面、準確地獲取其尺寸信息。

針對傳統檢測存在的問題，中科米堆CASAIM智能檢測系統憑借其光電子技術、強大的精密3D圖像處理能力和軟件算法，已成為各行業在工業4.0時代的自動化智能檢測設備，能夠實現對復雜曲面、深孔等特殊結構的數據采集。在汽車制造中，對發動機缸體的深孔結構檢測，傳統檢測方法難以深入到深孔內部獲取準確的尺寸信息，而IM系列智能檢測系統的光學系統可以有效解決這一問題。它通過三維激光掃描技術，能夠精確地測量深孔的直徑、深度等參數，為發動機缸體的質量控制提供有力支持。

另外，模塊化產線集成設計使得智能檢測系統(自動化三維測量)能夠實現檢測工位的無人化改造。在傳統生產線上，檢測工位需要大量的人工操作，不僅效率低下，而且容易出現人為失誤。通過模塊化產線集成，檢測工位可以實現自動化、智能化操作，大大提高了生產效率和產品質量穩定性。同時，減少了人工參與，也降低了企業的用工成本和安全風險。

在汽車底盤件在線全檢方面，某車企引入了該系統。經過一段時間的運行，其檢測合格率從原來的92%大幅提升至99.6%。

中科米堆CASAIM：

提供自動化三維掃描智能檢測系統，提供從三維數字化、尺寸測量/檢測、自動化智能檢測系統解決方案。中科米堆CASAIM深耕機器視覺、自動化控制和人工智能檢測技術研發十余年，已構建起完整的技術創新體系。我們擁有：

覆蓋全國的營銷服務網絡；

正在快速擴張的業務布局。

中科米堆專業服務領域：

產品設備：CASAIM智能檢測系統、三維掃描儀、3D打印機

技術服務：三維檢測、逆向工程、3D打印、設備租賃

核心競爭優勢：

前沿技術矩陣：計算機圖形處理、三維數字化建模、自動化智能檢測技術。

全棧解決方案：提供從三維掃描、精密測量到智能檢測系統的完整技術閉環。

行業深度賦能：產品已成功應用于汽車制造、航空航天、電子精密、軌道交通等行業。

客戶認可：我們的高精度三維掃描儀和自動化三維掃描檢測系統，已獲得包括300余家行業頭部企業的長期信賴，檢測精度達到毫米級，助力客戶實現質量管控的智能化升級。

服務響應：為客戶提供7×24小時快速響應服務。