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一、核心功能：橡膠硫化過程的“精密監測儀”
橡膠硫化儀通過模擬實際生產中的硫化條件(溫度、壓力、時間)，實時監測膠料在硫化過程中的物理性能變化，其核心功能包括：
關鍵參數測定
焦燒時間(t??)：膠料開始發生硫化反應的最短時間，反映加工安全性。
正硫化時間(t??)：膠料達到最佳硫化狀態的時間，決定產品質量。
轉矩值(ML、MH)：最小轉矩(ML)反映膠料流動性，最大轉矩(MH)反映硫化程度。
硫化平坦期：硫化曲線平臺期的持續時間，體現硫化穩定性。
質量監控與工藝優化
實時監測硫化曲線，確保每批膠料性能一致，減少次品率。
通過數據分析優化配方(如硫化劑用量、促進劑類型)和工藝參數(如溫度、壓力)。
研發支持
快速評估新配方或新材料的硫化特性，縮短研發周期。
為橡膠制品(如輪胎、密封件、減震器)的設計提供數據支持。
二、技術原理：剪切應變與轉矩測量的“科學結合”
無轉子硫化儀(主流技術)
結構：由上下模體組成密閉腔體，下模體以微小振幅(如±0.5°)往復擺動。
測量原理：膠料受剪切應變產生反作用力，通過傳感器將力信號轉換為電信號，最終輸出轉矩-時間曲線。
優勢：模腔密閉，膠樣重量需精確控制(避免擠壓模腔外環影響測量)；重現性和穩定性高，適合實驗室和生產線。
有轉子硫化儀
結構：膠料包裹在轉子表面，轉子旋轉產生剪切力。
特點：膠樣重量要求不嚴，但轉子與膠料接觸面積大，可能因摩擦影響測量精度。
數據采集與處理
高精度PID溫控系統：自動跟蹤環境溫度變化，確保硫化溫度穩定(誤差≤±0.3℃)。
計算機數據庫支持：存儲每次測量數據，生成硫化曲線，并優化參數(如平滑性、重現性)。
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