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熱熔膠泵是專門用于輸送高溫熔融狀態熱熔膠的精密設備，其使用需嚴格遵循操作規范以確保安全和效率。以下從安裝、啟動、運行、停機及維護五個核心環節進行說明：
一、安裝：打好基礎，規避安全隱患
環境要求
安裝在通風干燥處，遠離易燃易爆物品，周圍預留≥50cm操作空間，避免陽光直射或熱源直接烘烤泵體。
地面需平整堅固，用膨脹螺栓固定泵體底座，減少運行時的振動（振動過大會導致密封件磨損加速）。
管路連接
進料口連接熱熔膠機的熔膠缸出口，出料口連接涂膠槍或噴頭，管路需采用耐高溫（≥200℃）的金屬管（如不銹鋼），避免使用塑料軟管（易軟化變形）。
管路接口處加裝耐高溫密封墊（如硅膠墊），并用扳手均勻擰緊，防止熱熔膠泄漏（泄漏的高溫膠可能燙傷或引發火災）。
電氣連接
電源需匹配泵的額定電壓（常見220V/380V），并單獨安裝漏電保護器和過載保護裝置，接地端子必須可靠接地（防止漏電傷人）。
連接溫控器、電機控制器等附件時，需按接線圖區分正負極，避免接反燒毀電機或傳感器。
二、啟動：循序漸進，避免瞬間負荷過大
預熱準備
啟動熱熔膠機預熱熔膠缸，待膠料完全熔融（溫度達到膠料熔點+10-20℃，如EVA膠通常150-180℃），并通過手動排膠確認膠料無顆粒、無氣泡后，再開啟泵的預熱功能（部分泵體自帶加熱套，需預熱至與膠溫一致）。
檢查進料口閥門是否打開，出料口管路是否通暢（關閉涂膠槍，避免啟動時膠料噴出）。
空載試運行
打開電機電源，先以最低轉速（如100r/min）運行3-5分鐘，觀察泵體有無異響、泄漏或異常振動（正常應無摩擦聲，密封處無膠料滲出）。
緩慢調節轉速至工作區間（根據膠量需求，通常200-500r/min），同時打開出料口閥門，觀察膠料輸出是否連續（初期可能有少量氣泡，屬正常現象，持續1-2分鐘后應消失）。
三、運行：實時監控，確保穩定輸出
參數控制
保持熔膠溫度穩定（波動范圍≤±5℃），溫度過高會導致膠料碳化（堵塞泵腔），過低則膠料黏度增大，加重泵體負荷（可能燒毀電機）。
根據涂膠需求調節轉速（轉速與膠量成正比），避免突然大幅提速（瞬間壓力過高可能爆管），建議每次轉速調整幅度不超過50r/min。
四、停機：規范操作，保護設備
正常停機
先關閉熔膠缸加熱，保持泵運行至膠料基本排空（約3-5分鐘），避免膠料在泵腔內冷卻凝固。
降低轉速至最低，關閉電機電源，最后切斷總電源，待泵體溫度降至≤50℃后，用干凈棉布擦拭泵體及管路表面殘留膠料。
緊急停機
遇泄漏、異響或電機冒煙時，立即按下急停按鈕，切斷總電源，待設備冷卻后排查故障，禁止在高溫狀態下拆解泵體（防止燙傷）。
五、維護：定期保養，延長壽命
日常維護
每日檢查管路連接是否松動，密封件有無老化跡象（如硬化、裂紋）。
每周用專用清潔劑（如熱熔膠清洗劑）沖洗泵腔，去除殘留膠垢（尤其更換不同類型膠料時，需徹底清洗避免混膠變質）。
定期更換部件
軸承：每運行500小時檢查一次，磨損嚴重時更換（避免異響和振動）。
密封件：每3個月或運行1000小時更換一次（高溫環境下密封件老化較快）。
齒輪/轉子：每2000小時檢查嚙合情況，出現磨損或劃痕及時更換（確保膠量輸出精度）。
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