威爾克森（Wilkerson）過濾器作為工業氣動、液壓系統中常用的精密過濾設備，其日常維護直接影響過濾效率、系統穩定性及設備壽命。

以下是針對威爾克森過濾器的日常維護要點，涵蓋檢查、清潔、更換及注意事項：

一、Wilkerson過濾器定期檢查：及時發現異常

外觀與連接檢查

每日或每周觀察過濾器殼體、接口及密封件是否有破損、變形或泄漏（如氣源過濾器的漏氣聲、液體過濾器的滴漏），尤其注意壓力表接口、排污閥等易松動部位，發現泄漏需立即緊固或更換密封件（如 O 型圈）。

檢查過濾器安裝是否穩固，避免因振動導致管路松動或濾材移位。

壓力差監測

威爾克森部分過濾器配備進出口壓力表，需定期記錄壓力差值（ΔP）：

新過濾器或更換濾材后，初始壓力差通常較小（如氣動過濾器≤0.02MPa）；

當壓力差超過制造商規定值（如≥0.1MPa），說明濾材堵塞嚴重，需及時更換（具體閾值參考設備手冊）。

排污閥功能檢查

手動排污型過濾器：每日或每班操作排污閥（順時針旋轉打開，排放積液后復位），觀察是否有大量雜質或積液排出，若排污不暢，可能是閥芯堵塞，需拆解清理。

自動排污閥：定期檢查是否按設定周期（如壓力觸發或定時）正常動作，可手動觸發測試，確保無卡滯。

二、Wilkerson過濾器濾材更換：核心維護環節

更換周期

按使用環境和介質污染程度確定：

潔凈環境（如食品、醫藥車間）：每 3-6 個月更換一次；

多塵、潮濕環境（如車間、戶外）：每 1-3 個月更換一次；

若壓力差提前超標或過濾效果下降（如氣動系統出現雜質導致閥門卡滯），需立即更換。

更換步驟

關閉過濾器上下游閥門，釋放腔內壓力（如打開排污閥排氣 / 排液）。

拆卸殼體（注意威爾克森部分型號采用卡扣或螺紋連接，避免用力過猛損壞密封面）。

取出舊濾材（記錄型號，確保新濾材與原裝規格一致，如過濾精度、材質，威爾克森常用濾材有玻纖、聚酯、活性炭等）。

清潔殼體內壁（用干凈抹布擦拭，避免殘留雜質污染新濾材）。

安裝新濾材，確保密封件（如橡膠墊圈）位置正確，重新組裝殼體（注意均勻擰緊螺絲，防止泄漏）。

緩慢打開上游閥門，排氣 / 排液后關閉排污閥，檢查是否泄漏，觀察壓力差是否恢復正常。

三、Wilkerson過濾器特殊維護：針對不同過濾類型

氣動過濾器（含油水分離器）

除更換濾材外，需定期檢查油霧器（若集成）的油量，按需添加專用氣動潤滑油（避免混用不同型號油品）。

若過濾器用于潮濕環境，需增加排污頻率，防止冷凝水積聚導致濾材受潮失效。

液壓油過濾器

更換濾材時，建議同步檢查系統油液的污染度（可通過取樣檢測），若油液變質（如發黑、有異味），需同時更換油液并清洗油箱。

避免在系統高溫時更換濾材，防止油液噴濺或燙傷。

精密濾芯（如除菌、超凈過濾）

禁止清洗后重復使用（一次性濾材），更換時需在潔凈環境操作，避免用手直接接觸濾材表面（建議戴無菌手套）。

四、Wilkerson過濾器禁忌與注意事項

禁止超規格使用

不得超過過濾器的額定壓力、溫度范圍（如威爾克森部分型號額定壓力為 1.6MPa，溫度 - 10~60℃），否則可能導致殼體破裂或濾材失效。

過濾介質需與濾材兼容（如酸性介質避免使用金屬濾網，有機溶劑需選耐化學性濾材）。

避免盲目拆卸

非專業人員不要拆解過濾器內部精密部件（如自動排污閥的閥芯、傳感器），如需維修，參考原廠手冊或聯系售后。

記錄維護檔案

建立維護臺賬，記錄每次更換濾材的時間、壓力差、使用環境等信息，便于分析過濾周期是否合理，及時調整維護頻率。

備件管理

儲備原裝濾材及密封件，避免使用劣質替代件（可能因過濾精度不達標或密封不良污染系統）。

總結

威爾克森過濾器的維護核心是 “及時監測、規范更換、適配介質”。通過定期檢查壓力差和排污情況，按周期更換匹配的原裝濾材，可確保其長期高效運行，有效保護下游設備（如氣缸、閥門、泵）免受雜質磨損或堵塞，降低系統故障率。