更換MAPAL旋轉接頭密封件需遵循嚴格的操作流程，以避免損傷精密部件并確保更換后密封性能達標。以下是詳細步驟及注意事項：

一、前期準備

1. 工具與材料準備

工具：套裝內六角扳手（匹配接頭螺栓規格，如 2.5mm、4mm）、扭矩扳手（量程 0-50N?m）、銅棒（用于拆卸卡環或軸承，避免劃傷金屬表面）、軟毛刷、無塵布、壓縮空氣噴槍、密封件安裝專用工具（如硅膠刮刀或塑料鑷子）。

材料：MAPAL 原廠密封件（需與型號匹配，如 NBR90、FKM75 等，核對尺寸：內徑、外徑、截面直徑）、清潔溶劑（如異丙醇或專用工業清洗劑）、少量潤滑脂（與介質兼容，如食品級硅脂或耐油潤滑脂）。

安全防護：防滑手套、護目鏡（防止介質殘留飛濺）、工作墊（橡膠材質，避免零件磕碰）。

2. 停機與安全確認

切斷設備動力源（斷電、斷氣 / 液），關閉上游介質閥門，打開泄壓閥釋放管路內殘余壓力（確認壓力表指針歸 0）。

在設備控制面板懸掛 “正在維修，禁止啟動” 警示牌，避免誤操作。

二、拆卸旋轉接頭

1. 分離外部連接

拆除接頭與上下游管路的連接（如卡套接頭、法蘭螺栓），用無塵布封堵管路端口，防止雜質進入。

若接頭通過法蘭固定在設備主軸或支架上，松開固定螺栓（按對角線順序拆卸，避免受力不均），將接頭整體取下并放置在工作墊上。

2. 拆解接頭外殼

步驟 1：根據接頭型號拆解外殼（以 KS 系列為例），用內六角扳手擰下外殼端蓋螺栓（注意記錄螺栓數量和位置，部分型號有定位銷）。

步驟 2：輕敲外殼（用銅棒墊住，避免硬敲），分離旋轉軸與固定端，取出內部軸承組件（若為集成式結構，需先拆下軸承擋圈）。

步驟 3：定位密封件位置（常見為 O 型圈、V 型組合密封或機械密封），用塑料鑷子取下舊密封件（禁止用金屬工具撬動，防止劃傷密封槽）。

三、清潔與檢查

1. 部件清潔

用壓縮空氣吹掃旋轉軸、密封槽、外殼內壁的殘留介質和雜質，再用蘸有清洗劑的無塵布擦拭（機械密封的動環 / 靜環需單獨輕柔擦拭，避免磨損鏡面）。

檢查密封槽是否有劃痕、變形或腐蝕（若有輕微劃痕，可用 800 目砂紙輕輕打磨，嚴重時需更換部件）。

2. 關鍵部件檢查

旋轉軸：查看表面是否光滑，有無毛刺或磨損（尤其與密封件接觸的軸頸部位）。

軸承：轉動軸承，若有卡頓或異響，需同步更換軸承（建議使用原廠軸承，保證精度匹配）。

新密封件：核對型號、尺寸是否與舊件一致，檢查新密封件是否有裂紋、缺角或老化（如 NBR 密封件變硬、FKM 密封件發粘均不可使用）。

四、安裝新密封件

1. 預處理密封件

用少量潤滑脂均勻涂抹在新密封件表面（潤滑脂需與工作介質兼容，如液壓系統用耐油脂，水處理用食品級脂），目的是減少安裝時的摩擦，防止密封件扭曲。

2. 精準安裝

O 型圈 / 截面密封：將密封件嵌入密封槽，用手指沿圓周輕壓，確保密封件貼合槽底，無扭曲、翻邊（可借助硅膠刮刀輔助壓入，避免指甲劃傷）。

組合密封 / 機械密封：按原廠裝配方向安裝（如 V 型圈的唇邊需朝向介質側，機械密封的靜環需固定在外殼，動環隨軸旋轉），確保定位準確，無歪斜。

3. 重組接頭

依次裝回軸承組件（注意軸承方向，有型號標識的一面朝外），套上外殼，插入定位銷（若有），均勻擰緊端蓋螺栓（按對角線分步擰緊，扭矩參照手冊，如 M6 螺栓約 10-12N?m）。

手動轉動旋轉軸，感受轉動是否流暢，無卡滯（若有阻力，可能是密封件安裝過緊或軸承錯位，需重新檢查）。

五、復位與測試

1. 安裝回設備

將重組后的接頭重新固定在設備法蘭上，按規定扭矩擰緊固定螺栓（確保旋轉軸與設備主軸同心，同軸度差≤0.1mm）。

連接上下游管路，先手動擰緊接頭，再用扳手按額定力矩復緊（避免過緊導致管路變形）。

2. 試機測試

打開介質閥門，緩慢升壓至工作壓力的 50%，保壓 5 分鐘，檢查密封部位是否有泄漏（可用干紙巾擦拭接縫處，觀察是否有濕痕）。

若無泄漏，升至額定壓力，啟動設備低速旋轉（100-300rpm），運行 10 分鐘，再次檢查密封性能及旋轉流暢性（無異常振動或異響）。

停機泄壓后，復緊所有連接螺栓（熱脹冷縮可能導致松動）。

六、收尾工作

清理工具和現場，將舊密封件按工業廢棄物處理（避免與新件混放）。

在維護臺賬中記錄更換日期、密封件型號、操作人及測試結果，便于后續追溯。

注意事項

不同型號接頭的拆解步驟可能存在差異（如部分集成式接頭需專用工具），建議提前查閱對應型號的《維修手冊》。

若為更換，建議由熟悉該型號的技術人員指導，避免因裝配錯誤導致二次損壞。

機械密封的安裝需格外注意：動環與靜環的接觸面需保持絕對清潔，且安裝后需保證一定的預緊力（過松易泄漏，過緊易磨損）。

通過以上步驟，可確保密封件更換后的 MAPAL 旋轉接頭恢復良好密封性能，延長其使用壽命。