一、D341X化工部法蘭襯膠蝶閥換膠應(yīng)用案例核心結(jié)構(gòu)
閥體與法蘭連接
閥體兩端設(shè)計(jì)法蘭,通過(guò)螺栓與管道法蘭直接連接,密封可靠且安裝便捷,尤其適用于高壓、大口徑場(chǎng)景。
法蘭設(shè)計(jì)符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)(如GB、DIN、ANSI、JIS等),適配不同國(guó)家和地區(qū)的管道系統(tǒng)。
渦輪法蘭蝶閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性能好,控制方式采用渦輪,渦輪相對(duì)手柄、啟閉會(huì)更加靈活,也更省力,更適用于控制介質(zhì)流量,也方便連接電動(dòng)、氣動(dòng)執(zhí)行器。連接采用法蘭連接、法蘭標(biāo)準(zhǔn)有國(guó)標(biāo)、美標(biāo)、日標(biāo)、英標(biāo)、俄標(biāo)等多種國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管道法蘭標(biāo)準(zhǔn)可選。閥體材質(zhì)為球鐵QT450-10,保證了承壓強(qiáng)度,不易拉裂、凍裂。閥座采用EPDM材料,啟閉力矩穩(wěn)定,零泄漏。主要適用于水廠、電廠、鋼廠冶煉、造紙、化工等系統(tǒng)排水用。尤其適用自來(lái)水管路上作為調(diào)節(jié)流量設(shè)備使用。
渦輪蝶閥的工作原理是由人工轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,帶動(dòng)渦輪裝置工作,渦輪裝置又控制閥桿運(yùn)動(dòng),蝶板隨著閥桿旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)動(dòng)90°,既完成一次啟閉。蝶板旋轉(zhuǎn)角度在0-90°之間時(shí)(不包含0和90°)可以對(duì)管道介質(zhì)的流量做調(diào)節(jié)控制。
渦輪法蘭蝶閥信息:
產(chǎn)品型號(hào):D341X-10/16Q
產(chǎn)品名稱:渦輪法蘭蝶閥
閥體:球墨鑄鐵DI
閥座:三元乙丙橡膠EPDM
蝶板:球墨鑄鐵DI
閥軸:420
驅(qū)動(dòng):手柄
口徑范圍:50MM-1200MM
公稱壓力:PN10/16
適用溫度:-20℃~+120℃
適用介質(zhì):清水及中性液體
渦輪法蘭蝶閥標(biāo)準(zhǔn) :
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn):GB/T12238-1989
法蘭連接尺寸:GB/T9113.1-2000 GB/T9115.1-2000 JB78
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:GB/T12221-1989
壓力試驗(yàn):GB/T13927-1992;JB/T9092-1999
渦輪法蘭蝶閥可選配置:
閥體材質(zhì):CI/WCB/CF8/CF8M/鋁合金/銅
閥體類型:常規(guī)體/軟靠背體/LT體
閥座:NBR/EPDM/SIPTFE/VIYON/耐磨/耐熱/食品級(jí)乙丙
蝶板:有銷/無(wú)銷/米洛奇
閥軸:45/420/304/316
驅(qū)動(dòng):手柄/渦輪/氣動(dòng)/電動(dòng)
渦輪法蘭蝶閥特點(diǎn):
閥體蝶板采用QT450-10材料,抗拉強(qiáng)度高
閥體為實(shí)心體閥體,性能更加穩(wěn)定
EPDM橡膠閥座,無(wú)泄漏
閥體外表采用熱噴噴涂工藝,環(huán)保,耐候性高。
全襯膠防腐設(shè)計(jì)
閥體內(nèi)壁、閥板及閥座覆蓋橡膠襯里(如EPDM、NBR、PTFE、FPM等),厚度3-5mm,無(wú)金屬暴露,有效隔離介質(zhì)與金屬部件,防止腐蝕。
橡膠襯里可耐受酸、堿、鹽等多種腐蝕性介質(zhì),適用于化工、污水處理等惡劣工況。
蝶板與密封結(jié)構(gòu)
軟密封:采用丁腈橡膠、EPDM等彈性材料,密封性能好但耐溫性有限(≤120℃)。
硬密封:閥座與蝶板密封面堆焊不銹鋼或鈷基硬質(zhì)合金,耐高溫、高壓,壽命長(zhǎng)。
復(fù)合密封:軟硬層疊式金屬片(如柔性石墨板與不銹鋼板復(fù)合),兼具金屬硬密封與彈性密封的優(yōu)點(diǎn)。
蝶板:圓形或橢圓形薄片,通過(guò)繞自身軸線旋轉(zhuǎn)(0°~90°)控制介質(zhì)流量。材質(zhì)可選不銹鋼、碳鋼覆膠、聚四氟乙烯(PTFE)等,適應(yīng)不同工況。
密封形式:
偏心設(shè)計(jì):部分型號(hào)采用雙偏心或三偏心結(jié)構(gòu),減少摩擦,延長(zhǎng)使用壽命。例如,三偏心結(jié)構(gòu)通過(guò)金屬密封面實(shí)現(xiàn)“越關(guān)越緊”的密封功能,適應(yīng)高壓工況。
閥桿與驅(qū)動(dòng)裝置
手動(dòng):通過(guò)手柄或齒輪傳動(dòng),成本低,適用于小口徑和非頻繁操作場(chǎng)景。
電動(dòng)/氣動(dòng):配備電機(jī)、減速機(jī)構(gòu)或氣動(dòng)活塞,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和自動(dòng)化調(diào)節(jié),響應(yīng)速度快(氣動(dòng)≤1秒,電動(dòng)≤10秒),適用于易燃易爆環(huán)境。
閥桿:連接蝶板與操作機(jī)構(gòu)(手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)),需具備防腐蝕和強(qiáng)度要求。
驅(qū)動(dòng)方式:
二、D341X化工部法蘭襯膠蝶閥換膠應(yīng)用案例性能優(yōu)勢(shì)
耐腐蝕性強(qiáng)
橡膠襯里可耐受酸、堿、鹽等多種腐蝕性介質(zhì),適用于化工、污水處理等惡劣工況。例如,EPDM橡膠可在120℃下長(zhǎng)期使用,在150~200℃下可短暫或間歇使用。
密封性能優(yōu)異
橡膠密封件與閥座緊密接觸,形成可靠密封,防止介質(zhì)泄漏。部分型號(hào)支持氣泡級(jí)密封,泄漏率低于0.1cc/min。
啟閉迅速,操作省力
蝶板旋轉(zhuǎn)90°即可完成啟閉,操作扭矩小,省力輕巧。
自動(dòng)化控制便捷
可配備氣動(dòng)、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和自動(dòng)化調(diào)節(jié),響應(yīng)速度快,適用于易燃易爆環(huán)境。
結(jié)構(gòu)緊湊,維護(hù)成本低
體積小、重量輕(僅為球閥的1/3~1/2),節(jié)省安裝空間。
密封件可更換,支持帶壓開(kāi)閉50000次以上仍保持零泄漏,降低維護(hù)成本。
衛(wèi)生級(jí)要求滿足
襯膠材料可滿足高純度介質(zhì)(如食品、制藥)的輸送需求,防止金屬離子污染,確保無(wú)毒、抗菌、抗霉。
三、D341X化工部法蘭襯膠蝶閥換膠應(yīng)用案例應(yīng)用場(chǎng)景
化工行業(yè)
控制硫酸、鹽酸、氫氧化鈉等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的流量和壓力,以及化工反應(yīng)裝置中介質(zhì)流量的調(diào)節(jié)。
水處理行業(yè)
城市供水管網(wǎng)、污水處理廠、脫鹽裝置或海水淡化系統(tǒng)中的流量控制與介質(zhì)隔離。
電力行業(yè)
電廠冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的流量調(diào)節(jié),以及煙氣脫硫裝置中腐蝕性液體的輸送。
食品與制藥行業(yè)
輸送飲用水、藥品溶液等衛(wèi)生級(jí)介質(zhì),確保無(wú)毒、抗菌、抗霉。
采礦與冶金行業(yè)
選礦廠礦漿輸送管道的開(kāi)關(guān)控制,以及冶煉廠腐蝕性廢液的排放與輸送。
海洋及船舶行業(yè)
海水冷卻系統(tǒng)、船舶壓載水系統(tǒng)中的介質(zhì)控制。
四、D341X化工部法蘭襯膠蝶閥換膠應(yīng)用案例選型要點(diǎn)
介質(zhì)特性
根據(jù)介質(zhì)成分(酸、堿、油、礦漿等)選擇橡膠材質(zhì)(如EPDM耐酸堿、NBR耐油、PTFE耐強(qiáng)腐蝕)。
確認(rèn)介質(zhì)溫度是否在橡膠耐溫范圍內(nèi)(如EPDM適用-20℃至120℃,氟橡膠VITON耐溫≤200℃)。
壓力與溫度
高壓工況需選擇三偏心結(jié)構(gòu)或硬密封閥門。
高溫介質(zhì)需選金屬密封或耐高溫橡膠。
通徑與連接
公稱通徑與管道內(nèi)徑匹配,避免流速過(guò)高導(dǎo)致磨損或噪音。
壓力等級(jí)根據(jù)系統(tǒng)最大工作壓力選擇(如PN1.0、PN1.6MPa)。
驅(qū)動(dòng)方式
手動(dòng)適用于小口徑(DN≤300)或無(wú)需頻繁操作的場(chǎng)合。
氣動(dòng)/電動(dòng)用于自動(dòng)化控制或遠(yuǎn)程操作,需匹配執(zhí)行器扭矩。
密封等級(jí)
中線蝶閥通常為Class VI(允許微量泄漏)。
三偏心蝶閥可達(dá)Class V或零泄漏(金屬硬密封)。
該產(chǎn)品由橡膠密封蝶閥和碳鋼或不銹鋼閥板、閥桿構(gòu)成。適用于溫度≤80~120℃如食品、醫(yī)藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調(diào)節(jié)流量和截流介質(zhì)的作用。
D341X化工部法蘭襯膠蝶閥換膠應(yīng)用案例產(chǎn)品特點(diǎn)
1、設(shè)計(jì)新穎、合理、結(jié)構(gòu),重量輕,啟閉迅速。
2、操力矩小,操作方便,省力靈巧。
3、可以任何位置安裝,維修方便。
4、密封件可以更換,密封性能可靠達(dá)到雙向密封零泄漏。
5、密封材料耐老化、耐弱腐蝕,使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
D341X化工部法蘭襯膠蝶閥換膠應(yīng)用案例制造規(guī)范
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn):GB/T2238-1989
法蘭連接尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9115.1-2000;JB78
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:GB/T12221-1989
壓力試驗(yàn):GB/T13927-1992;JB/T9092-1999
D341X化工部法蘭襯膠蝶閥換膠應(yīng)用案例
序號(hào) | 品 名 | 型 號(hào) 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 蝶閥膠套 | 法蘭式蝶閥膠套D041X PN6 DN700 進(jìn)法蘭到出法蘭長(zhǎng)度165MM 防磨材料:三元乙丙 X9 介質(zhì):石膏漿液脫硫脫硝 拆分蝶閥膠套后,重新襯膠后,會(huì)處理外觀,噴漆,組裝打壓 | 臺(tái) | 1 |
2 | 蝶閥膠套 | 法蘭式蝶閥膠套D041X PN6 DN1000 進(jìn)法蘭到出法蘭長(zhǎng)度216MM 防磨材料:三元乙丙 X9 介質(zhì):石膏漿液脫硫脫硝 拆分蝶閥膠套后,重新襯膠后,會(huì)處理外觀,噴漆,組裝打壓 | 臺(tái) | 1 |
D341X化工部法蘭襯膠蝶閥換膠應(yīng)用案例技術(shù)參數(shù)
公稱通徑 | DN(mm) | 50~2000 | ||
公稱壓力 | PN(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
試驗(yàn)壓力 | 強(qiáng)度試驗(yàn) | 0.9 | 1.5 | 2.4 |
密封試驗(yàn) | 0.66 | 1.1 | 1.76 | |
氣密封試驗(yàn) | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
適用介質(zhì) | 空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等。 | |||
驅(qū)動(dòng)形式 | 手動(dòng)、蝸桿蝸輪傳動(dòng)、氣傳動(dòng)、電傳動(dòng)。 | |||
零件名稱 | 材料 | |||
閥體 | 球墨鑄鐵、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼 | |||
蝶板 | 鑄鋼、不銹鋼及特殊材料 | |||
密封圈 | 各種橡膠、聚四氟 | |||
閥桿 | 2Cr13、不銹鋼 | |||
填料 | O型圈、柔性石墨O |
密封材料選用和適用溫度
材料品種 | 氯丁橡膠 | 丁晴橡膠 | 乙丙橡膠 | 聚四氟乙烯 | 硅橡膠 | 氟橡膠 | 天然橡膠 | 尼龍 |
英語(yǔ)簡(jiǎn)稱 | CR | NBR | EPDM | PTFE | SI | VITON | NR | PA |
型號(hào)代號(hào) | X或J | XA或JA | XB或JB | F或XC、JC | XD或JD | XE或JE | X1 | N |
耐最高溫度 | 82℃ | 93℃ | 150℃ | 232℃ | 250℃ | 204℃ | 85℃ | 93℃ |
耐最溫度 | -40℃ | -40℃ | -40℃ | -268℃ | -70℃ | -23℃ | -20℃ | -73℃ |
適用工作溫度 | 0~+80℃ | -20~+82℃ | -40~+125℃ | -30~+150℃ | -70~+150℃ | -23~+150℃ | -20~+85℃ | -30~+93℃ |
D341X化工部法蘭襯膠蝶閥換膠應(yīng)用案例外形結(jié)構(gòu)圖
D341X化工部法蘭襯膠蝶閥換膠應(yīng)用案例主要外形尺寸0.6MPa
公稱通徑mm | L | H | H0 | A | B | D | D1 | D2 | n-d | 重量kg |
50 | 108 | 63 | 306 | 180 | 200 | 140 | 110 | 88 | 4-14 | 13 |
65 | 112 | 70 | 321 | 180 | 200 | 160 | 130 | 108 | 4-14 | 14 |
80 | 114 | 83 | 346 | 180 | 200 | 190 | 150 | 124 | 4-18 | 15.5 |
100 | 127 | 105 | 387 | 180 | 200 | 210 | 170 | 144 | 4-18 | 19.5 |
125 | 140 | 115 | 411 | 180 | 200 | 240 | 200 | 174 | 8-18 | 25.5 |
150 | 140 | 137 | 447 | 270 | 280 | 265 | 225 | 199 | 8-18 | 28.5 |
200 | 152 | 164 | 572 | 270 | 280 | 320 | 280 | 254 | 8-18 | 48 |
250 | 250 | 206 | 646 | 270 | 280 | 375 | 335 | 309 | 12-18 | 69 |
300 | 270 | 230 | 738 | 380 | 420 | 440 | 395 | 363 | 12-22 | 91 |
350 | 290 | 248 | 761 | 380 | 420 | 490 | 445 | 413 | 12-22 | 110 |
400 | 310 | 289 | 877 | 450 | 470 | 540 | 495 | 463 | 16-22 | 140 |
450 | 330 | 320 | 938 | 480 | 490 | 595 | 550 | 518 | 16-22 | 180 |
500 | 350 | 343 | 993 | 480 | 490 | 645 | 600 | 568 | 20-22 | 215 |
600 | 390 | 413 | 1131 | 480 | 490 | 755 | 705 | 667 | 20-26 | 290 |
700 | 430 | 478 | 1476 | 640 | 660 | 860 | 810 | 772 | 24-26 | 560 |
800 | 470 | 525 | 1533 | 640 | 660 | 975 | 920 | 878 | 24-30 | 910 |
900 | 510 | 585 | 1655 | 750 | 860 | 1075 | 1020 | 978 | 24-30 | 1500 |
1000 | 550 | 640 | 1765 | 850 | 900 | 1175 | 1120 | 1078 | 28-30 | 1750 |
1200 | 630 | 755 | 1995 | 850 | 900 | 1405 | 1340 | 1295 | 32-33 | 2180 |
1400 | 710 | 910 | 2310 | 1000 | 925 | 1630 | 1560 | 1510 | 36-36 | 2400 |
1600 | 790 | 1030 | 2595 | 1000 | 925 | 1830 | 1760 | 1710 | 40-36 | 2870 |
1800 | 870 | 1140 | 2810 | 1100 | 980 | 2045 | 1970 | 1918 | 44-39 | 3380 |
2000 | 950 | 1250 | 3100 | 1100 | 980 | 2265 | 2180 | 2125 | 48-42 | 4010 |
D341X化工部法蘭襯膠蝶閥換膠應(yīng)用案例主要外形尺寸1.0MPa
公稱通徑mm | L | H | H0 | A | B | D | D1 | D2 | n-d | 重量kg |
50 | 108 | 63 | 306 | 180 | 200 | 165 | 125 | 99 | 4-18 | 13. |
65 | 112 | 70 | 321 | 180 | 200 | 185 | 145 | 118 | 4-18 | 14 |
80 | 114 | 83 | 346 | 180 | 200 | 200 | 160 | 132 | 8-18 | 15.5 |
100 | 127 | 105 | 387 | 180 | 200 | 220 | 180 | 156 | 8-18 | 19.5 |
125 | 140 | 115 | 411 | 180 | 200 | 250 | 210 | 184 | 8-18 | 25.5 |
150 | 140 | 137 | 447 | 270 | 280 | 285 | 240 | 211 | 8-22 | 28.5 |
200 | 152 | 164 | 572 | 270 | 280 | 340 | 295 | 266 | 8-22 | 48 |
250 | 250 | 206 | 646 | 270 | 280 | 395 | 350 | 319 | 12-22 | 69 |
300 | 270 | 230 | 738 | 380 | 420 | 445 | 400 | 370 | 12-22 | 91 |
350 | 290 | 248 | 761 | 380 | 420 | 505 | 460 | 429 | 16-22 | 110 |
400 | 310 | 289 | 877 | 450 | 470 | 565 | 515 | 480 | 16-26 | 140 |
450 | 330 | 320 | 938 | 480 | 490 | 615 | 565 | 530 | 20-26 | 180 |
500 | 350 | 343 | 993 | 480 | 490 | 670 | 620 | 582 | 20-26 | 215 |
600 | 390 | 413 | 1131 | 480 | 490 | 780 | 725 | 682 | 20-30 | 290 |
700 | 430 | 478 | 1476 | 640 | 660 | 895 | 840 | 794 | 24-30 | 560 |
800 | 470 | 525 | 1533 | 640 | 660 | 1015 | 950 | 901 | 24-33 | 910 |
900 | 510 | 585 | 1655 | 750 | 860 | 1115 | 1050 | 1001 | 28-33 | 1500 |
1000 | 550 | 640 | 1765 | 850 | 900 | 1230 | 1160 | 1112 | 28-36 | 1750 |
1200 | 630 | 755 | 1995 | 850 | 900 | 1455 | 1380 | 1328 | 32-39 | 2180 |
1400 | 710 | 910 | 2310 | 1000 | 925 | 1675 | 1590 | 1530 | 36-42 | 2400 |
1600 | 790 | 1030 | 2595 | 1000 | 925 | 1915 | 1820 | 1750 | 40-48 | 2870 |
1800 | 870 | 1140 | 2810 | 1100 | 980 | 2115 | 2020 | 1950 | 44-48 | 3380 |
2000 | 950 | 1250 | 3100 | 1100 | 980 | 2325 | 2230 | 2150 | 48-48 | 4010 |
D341X主要外形尺寸1.6MPa
公稱通徑mm | L | H | H0 | A | B | D | D1 | D2 | n-d | 重量kg |
50 | 108 | 63 | 306 | 180 | 200 | 165 | 125 | 99 | 4-18 | 13 |
65 | 112 | 70 | 321 | 180 | 200 | 185 | 145 | 118 | 4-18 | 14 |
80 | 114 | 83 | 346 | 180 | 200 | 200 | 160 | 132 | 8-18 | 15.5 |
100 | 127 | 105 | 387 | 180 | 200 | 220 | 180 | 156 | 8-18 | 19.5 |
125 | 140 | 115 | 411 | 180 | 200 | 250 | 210 | 184 | 8-18 | 25.5 |
150 | 140 | 137 | 447 | 270 | 280 | 285 | 240 | 211 | 8-22 | 28.5 |
200 | 152 | 164 | 572 | 270 | 280 | 340 | 295 | 266 | 12-22 | 48 |
250 | 250 | 206 | 646 | 270 | 280 | 405 | 355 | 319 | 12-26 | 69 |
300 | 270 | 230 | 738 | 380 | 420 | 460 | 410 | 370 | 12-26 | 91 |
350 | 290 | 248 | 761 | 380 | 420 | 520 | 470 | 429 | 16-26 | 110 |
400 | 310 | 289 | 877 | 450 | 470 | 580 | 525 | 480 | 16-30 | 140 |
450 | 330 | 320 | 938 | 480 | 490 | 640 | 585 | 548 | 20-30 | 180 |
500 | 350 | 343 | 993 | 480 | 490 | 715 | 650 | 609 | 20-33 | 215 |
600 | 390 | 413 | 1131 | 480 | 490 | 840 | 770 | 720 | 20-36 | 290 |
700 | 430 | 478 | 1476 | 640 | 660 | 910 | 840 | 794 | 24-36 | 560 |
800 | 470 | 525 | 1533 | 640 | 660 | 1025 | 950 | 901 | 24-39 | 910 |
900 | 510 | 585 | 1655 | 750 | 860 | 1125 | 1050 | 1001 | 28-39 | 1500 |
1000 | 550 | 640 | 1765 | 850 | 900 | 1255 | 1170 | 1112 | 28-42 | 1750 |
1200 | 630 | 755 | 1995 | 850 | 900 | 1485 | 1390 | 1328 | 32-48 | 2180 |
1400 | 710 | 910 | 2310 | 1000 | 925 | 1685 | 1590 | 1530 | 36-48 | 2400 |
1600 | 790 | 1030 | 2595 | 1000 | 925 | 1930 | 1820 | 1750 | 40-56 | 2870 |
1800 | 870 | 1140 | 2810 | 1100 | 980 | 2130 | 2020 | 1950 | 44-56 | 3380 |
2000 | 950 | 1250 | 3100 | 1100 | 980 | 2345 | 2230 | 2150 | 48-62 | 4010 |
一、D341X化工部法蘭襯膠蝶閥換膠應(yīng)用案例選擇合適的密封圈
在更換襯膠蝶閥密封圈之前,首先需要選擇合適的密封圈。一般可將原密封圈取下并對(duì)比規(guī)格型號(hào)來(lái)確定新密封圈的型號(hào),或者參照閥門說(shuō)明書(shū)中的規(guī)格參數(shù)來(lái)確認(rèn)。
二、D341X化工部法蘭襯膠蝶閥換膠應(yīng)用案例拆卸舊密封圈
1. 關(guān)閉襯膠蝶閥,并將管道內(nèi)的介質(zhì)排空。
2. 用扳手拆卸蝶板與閥桿間聯(lián)接處的螺絲。
3. 取下蝶板,將原密封圈取出并清洗閥門密封面。
三、D341X化工部法蘭襯膠蝶閥換膠應(yīng)用案例安裝新密封圈
1. 將新密封圈塞入閥門密封面槽中,并確保密封圈平整。
2. 沿閥門密封面上的箭頭方向裝回蝶板,并用螺絲緊固。
3. 調(diào)整閥門孔夾角,確保蝶板能夠自如運(yùn)動(dòng)和關(guān)閉,同時(shí)避免密封圈被擠壓變形。
四、D341X化工部法蘭襯膠蝶閥換膠應(yīng)用案例測(cè)試密封性能
安裝完成后,需要進(jìn)行密封性能測(cè)試。方法是將閥門打開(kāi),使介質(zhì)通過(guò)閥門,檢查密封圈和閥門之間是否有泄漏,如有泄漏,則需要重新進(jìn)行調(diào)整和修復(fù)。
【注意事項(xiàng)】
1. 更換密封圈時(shí),要確保選擇的材料與介質(zhì)相適應(yīng),如果不確定,可以向生產(chǎn)廠家或銷售商咨詢。
2. 更換密封圈前,建議先對(duì)閥門進(jìn)行清洗。
3. 拆卸和安裝過(guò)程中,需要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,防止硬件損壞或誤操作。
4. 安裝完成后,需要進(jìn)行密封性能測(cè)試,確保閥門密封性能符合要求。
總之,襯膠蝶閥密封圈的更換并不復(fù)雜,但需要注意材料的選擇和操作的規(guī)范性。如果有任何不確定的地方,建議咨詢專業(yè)人士。
D341X化工部法蘭襯膠蝶閥換膠應(yīng)用案例安裝規(guī)范:
D341X化工部法蘭襯膠蝶閥換膠應(yīng)用案例安裝前檢查
1)檢查閥門型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)型號(hào)相符。
2)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,復(fù)核閥門使用條件是否滿足設(shè)計(jì)使用要求。
3)閥門必須有產(chǎn)品合格證和制造廠的銘牌。
4)閥門安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查和動(dòng)作檢查,檢查閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,有無(wú)卡滯現(xiàn)象。
5)閥門應(yīng)按批抽檢10%,且不少于1件進(jìn)行尺寸檢查;若有不合格,再檢查20%;若仍有不合格,則應(yīng)該逐個(gè)檢查外觀質(zhì)量].閥門抽檢比例和水壓試驗(yàn)應(yīng)遵照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。
6)將閥門內(nèi)腔清洗干凈,不允許在密封圈和閥瓣上附有雜質(zhì)異物,未清洗前不允許關(guān)閉蝶板,以免損壞密封圈。
7)閥門未使用時(shí),應(yīng)將蝶板處于微開(kāi)啟狀態(tài),閥門應(yīng)整齊地存放在通風(fēng)、干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi),應(yīng)避光,防止橡膠老化,嚴(yán)禁堆置和露天存放.閥門兩端應(yīng)用堵蓋封口,以防灰塵、雜質(zhì)進(jìn)入閥門內(nèi)部。
D341X化工部法蘭襯膠蝶閥換膠應(yīng)用案例閥門安裝
1)對(duì)夾式蝶閥安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行。
2)安裝過(guò)程中不允許將密封面損傷。與金屬材料的管件相連接時(shí),應(yīng)采用適當(dāng)?shù)膲|片。
3)法蘭閥安裝前,應(yīng)用鋼鋸條將密封面上、水線內(nèi)的油漆等清理干凈。
4)對(duì)夾式蝶閥安裝配套法蘭應(yīng)使用碟閥專用法蘭。
5)法蘭閥的密封墊大小應(yīng)與密封面相適應(yīng),法蘭墊片尺寸選擇正確,并符合設(shè)計(jì)要求。
6)水平安裝的閥門閥桿應(yīng)垂直向上,如操作不便允許向上傾斜或水平安裝,但決不允許向下傾斜或向下安裝。
7)大型閥門安裝時(shí),應(yīng)預(yù)先安裝支架,不得將閥門的質(zhì)量附加在設(shè)備及管道上。
8)法蘭與管道焊接應(yīng)該遵照《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》(GB50235-2010)執(zhí)行,確保焊接質(zhì)量。
相關(guān)產(chǎn)品
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