煙氣在線監測操作規程是確保煙氣連續監測系統(CEMS) 穩定運行、數據準確可靠的核心規范體系，涵蓋系統啟動、日常維護、故障處理及量程管理等全流程操作要求。以下是基于行業實踐與技術標準的系統性總結:

一、系統啟動與預熱流程

1.預熱階段操作

·依次啟動采樣探頭加熱、伴熱管線及冷凝制冷器，待溫度達到設定值(通常150~200℃)后，啟動壓縮空氣源并調節壓力至規定值(0.2MPa以下)。

·執行氣路吹掃15-30分鐘，確保管路潔凈無殘留物。

2.核心設備激活

·啟動煙氣監測儀、流速/煙塵儀表，預熱30分鐘;隨后啟動氣體采樣泵、排水泵。

·激活數據采集系統(DAS)及環保監測單元，完成系統初始化。

二、日常運行維護規范

1.安全操作準則

·作業前需閱讀設備說明書，確認危險電源/熱源位置;操作間保持通風，確保有害氣體(如 SO2、NOx、CO)排放通道暢通。

·系統正常運行時設為“自動”模式，避免人工干預導致數據失真。

2.巡檢項目與要求

·公用條件檢查:確認儀表室照明、空調、通風設施正常;定期排放儲液罐冷凝水(具腐蝕性，需安全處置)。

·標準氣管理:非校準期間關閉鋼瓶總閥，安全存放。

·運行狀態記錄:每日巡查并記錄系統運行日志，確保數據完整性。

三、儀表標定與參數校準

1.標定操作類型

·零點校準:通入零點氣(空氣/N2)≥30秒，流量穩定后按“Enter”確認保存，全自動過程無需干預。

·量程校準:選擇“Span Cal”菜單，通入量程氣

(流量60-80L/h)，穩定后確認保存;標氣量程需控制在滿量程80%~100%。

2.標定周期與安全警示

·定期校準周期至少每半年一次;根據工況設置自動零點校準(8-12小時/次)，防止漂移。·開氣順序:先開氣瓶閥，后開減壓閥(嚴禁反向操作);標定期間避免強制確認“無標定可能”提示。

四、故障診斷與應急處理

1.常見故障排查

·數據異常:檢查測量元件(溫度、壓力、流量、濕度傳感器)及取樣管路暢通性;顆粒物測量異常時，清潔探頭鏡頭并核查壓縮空氣吹掃狀態。

樣氣流量異常:優先檢查轉子流量計是否堵塞，若正常則排查管路泄漏或堵塞點。

·氧含量異常:氧量偏高時檢查取樣管路泄漏;氧量偏低或無顯示時更換氧傳感器。

2.預處理系統故障

·采樣管路積水:安裝濕度報警器，觸發保護機制暫停分析儀運行;反吹管路清除水分。

·預處理堵塞:啟動反吹程序清理濾芯及法蘭;檢查加熱裝置工作狀態。

3.軟件量程錯配

·進入分析儀配置界面修正量程參數，同步更新 DAS系統監測模板，完成數據鏈校驗。

五、量程設置與管理

1.量程選擇原則

·量程上限應為污染源排放限值的2~3倍(地方標準建議)，避免數據“觸頂”失真。

·執行超低排放限值時，強制配置雙量程:低量程(限值1.5-2倍)用于日常監測，高量程(原煙氣濃度1-1.5倍)用于異常工況。

2.量程變更程序

·變更需向環保部門報告并備案;同步調整數采儀、工控機等設備量程設置，確保數據一致性。

·雙量程設備驗收時，需對高低量程分別進行精度測試(HJ 75-2017未明確要求，但建議全面驗證)。

六、系統維護管理建議

1.預防性維護

·建立設備健康檔案，制定季度巡檢計劃，重點檢查加熱裝置、反吹系統及除水模塊。

·定期清掃濾芯、法蘭及取樣管路，優化反吹裝置效能。

2.數據管理與合規

·原始數據分分鐘級、小時級、日級上傳;有效數據需通過驗收及日常監督考核。

·無效數據(如超量程、極值、零值)不參與排放量計算，但需記錄原因;缺失數據可通過人工修補或系統自動補遺。

七、技術實現與行業應用

·核心監測技術:紫外差分吸收光譜(DOAS)用于 SO?/NOx檢測，電化學傳感監測O2，直插式探頭測量煙塵、流速、溫壓。

·典型系統:如陜西博純科技PUE-6000型，支持多參數測量(SO2、NOx、O2、顆粒物等)，伴熱管溫度同步顯示，適用于電廠、水泥廠、化工等行業。·控制優化:伴熱系統采用兩點溫度控制(>120℃停加熱，<100℃啟動)，減少繼電器動作頻率，延長設備壽命。

以上規程需結合具體設備型號及排放標準細化執行，確保煙氣監測數據的法律效力與環境監管效能。