德國REXROTH（力士樂）比例閥作為高精度液壓控制元件，廣泛應用于工業自動化、機械制造等領域，其性能穩定性直接影響設備的運行效率和精度。

日常保養是延長其使用壽命、確保控制精度的關鍵，以下是必須掌握的保養要點：

一、REXROTH比例閥定期清潔，防止污染物侵入

比例閥對液壓油的清潔度要求，污染物（如金屬顆粒、粉塵、膠質）是導致閥芯卡滯、磨損的主要原因，需重點關注：

外部清潔

每周用壓縮空氣或干凈抹布清理閥體表面的油污、灰塵，尤其注意接線端口和調節旋鈕，防止污染物通過縫隙進入內部。

檢查閥體安裝座的密封面，若有油污滲出，及時更換密封圈（建議使用 REXROTH 原廠密封件，避免材質不兼容導致泄漏）。

液壓油清潔度管理

嚴格按照設備手冊要求更換液壓油，一般每 6-12 個月更換一次（若工況惡劣，如高溫、高粉塵環境，需縮短至 3-6 個月）。

換油時必須清洗油箱，同時更換吸油濾芯和回油濾芯（濾芯精度建議不低于 10μm），并使用專用濾油機加注新油，避免新油二次污染。

定期（每月）檢測液壓油的污染度（可通過顆粒計數器），確保達到 ISO 4406 標準的 18/15 級以下。

二、REXROTH比例閥電氣系統檢查，保障信號穩定

比例閥的電氣部分（線圈、接線、控制信號）直接影響輸出精度，需定期檢測：

線圈狀態檢測

每月用萬用表測量線圈電阻，應符合產品手冊規定（如常見型號電阻約 5-30Ω），若電阻異常（過大或過?。赡苁蔷€圈老化或短路，需及時更換。

檢查線圈接線端子是否松動、氧化，若有氧化層，用細砂紙打磨后重新緊固，必要時涂抹導電膏增強導電性。

控制信號測試

用示波器檢測輸入的控制信號（電壓或電流，如 0-10V、4-20mA），確保信號穩定無波動，若信號異常，需排查控制器、線纜是否存在干擾或故障。

檢查屏蔽線接地是否良好，避免電磁干擾（EMI）影響信號傳輸，接地電阻應小于 4Ω。

三、REXROTH比例閥液壓系統參數監控，避免異常負載

壓力與流量檢查

每周通過壓力表監控比例閥進出口壓力，確保在額定工作壓力范圍內（如 REXROTH比例壓力閥通常額定壓力 31.5MPa），避免超壓導致閥體變形或密封損壞。

若設備配備流量傳感器，需定期校準，確保比例閥輸出流量與控制信號成線性關系，偏差過大時需檢查閥芯磨損情況。

油溫控制

液壓油的最佳工作溫度為 30-50℃，若油溫長期超過 60℃，會加速油液老化和密封件磨損。需定期檢查冷卻系統（如散熱器、風扇），確保油溫穩定，必要時更換冷卻介質。

四、閥芯與閥座維護，確保密封性能

閥芯卡滯排查

若發現比例閥響應遲緩、輸出波動，可能是閥芯卡滯?？上葒L試通過 “沖洗功能”（部分型號支持）或短時通入最大信號，讓閥芯快速動作以清除輕微雜質。

若卡滯頻繁，需拆解閥體（建議由專業人員操作），用專用清洗劑（如煤油）清洗閥芯和閥座，去除油污和顆粒，裝配時避免劃傷精密配合面。

密封件更換

密封件（如 O 型圈、唇形密封）屬于易損件，建議每 1-2 年定期更換，尤其在高溫、高壓工況下，需縮短更換周期。更換時注意密封件材質與液壓油兼容（如耐礦物油的丁腈橡膠或耐高溫的氟橡膠）。

五、環境與儲存保養，減少外部損傷

工作環境防護

避免比例閥暴露在粉塵、腐蝕性氣體（如酸堿霧）或劇烈振動的環境中，必要時加裝防護罩或遷移至潔凈區域。

若設備長期停用（超過 1 個月），需將比例閥壓力卸荷，保持閥芯在中位，并定期通電（每月 1-2 次，每次 30 分鐘），防止線圈受潮。

備件與工具準備

儲備關鍵備件（如線圈、密封件、濾芯），建議選用 REXROTH 原廠配件，避免兼容件因精度不足導致性能下降。

維護時使用專用工具（如扭矩扳手），避免因拆裝用力不當損壞閥體或螺紋。

六、專業校準與記錄，確保長期精度

建議每 12-24 個月由廠家或專業機構對比例閥進行校準，通過專用校準設備檢測輸入信號與輸出壓力 / 流量的線性度、重復性，偏差超進行調整或維修。

建立保養記錄臺賬，詳細記錄每次保養的時間、檢測數據、更換部件等信息，便于追溯故障原因和制定后續保養計劃。

通過以上日常保養措施，可顯著降低 REXROTH 比例閥的故障率，延長其使用壽命（通?？蛇_ 5-8 年），同時保障設備的穩定運行。若出現復雜故障（如閥體裂紋、內部泄漏嚴重），切勿自行拆解，應及時聯系 REXROTH 授權服務中心處理，避免二次損壞。