一、液壓油在平板硫化機中的核心作用

1. 能量傳遞：通過液壓泵將機械能轉化為液壓能，再通過油缸、液壓馬達等元件將液壓能轉化為機械能，驅動平板開合、加壓等動作。

2. 潤滑保護：在液壓元件（如泵、閥、油缸）的摩擦表面形成油膜，減少磨損，延長元件使用壽命。

3. 冷卻散熱：帶走系統運行中因摩擦、壓力損失產生的熱量，維持系統正常工作溫度。

4. 密封防漏：輔助密封件增強密封效果，防止液壓油泄漏。

5. 防銹與清潔：隔絕水分、空氣與金屬元件接觸，同時懸浮或帶走系統內的雜質顆粒。

二、液壓油變質的原因及危害

1. 液壓油變質的常見原因

• 氧化老化：長期高溫（硫化機工作時系統溫度較高）、接觸空氣會導致液壓油氧化，生成油泥、膠質等沉積物。

• 污染侵入：

• 固體雜質：系統磨損產生的金屬碎屑、密封件老化脫落的顆粒、外界灰塵等。

• 水分混入：環境潮濕、冷卻系統泄漏或空氣中的水汽凝結，導致液壓油乳化。

• 其他污染：如混入潤滑脂、冷卻液等異種液體，破壞液壓油性能。

• 添加劑消耗：液壓油中的抗磨、抗氧化、抗泡沫等添加劑在長期使用中逐漸消耗，性能下降。

2. 液壓油變質的危害

• 加劇設備磨損：油膜強度不足，金屬元件直接摩擦，導致泵、閥、油缸等精密部件磨損、劃傷，甚至卡滯失效。

• 降低系統效率：液壓油黏度變化（如老化后變稠、乳化后變稀），導致壓力損失增大、流量不穩定，硫化機開合速度變慢、壓力不足，影響產品質量（如硫化不充分、尺寸不合格）。

• 堵塞液壓元件：油泥、雜質可能堵塞過濾器、節流孔、閥口，導致系統壓力異常、動作失靈，甚至引發停機故障。

• 縮短設備壽命：長期在惡劣油液環境下運行，設備故障率大幅上升，維修成本增加，使用壽命縮短。

• 存在安全隱患：若因液壓系統故障導致平板意外下落、壓力驟升等情況，可能引發安全事故。

三、總結：更換液壓油的必要性