1. 氣源清潔與預處理（關鍵保障）

CMA2 缸徑較小（常見 φ6-φ20），內部密封件和氣道精度高，氣源污染是主要故障誘因，需嚴格做好三級處理：過濾：必須在前端安裝精度≥5μm 的微型過濾器（如 CKD 的 M 系列過濾器），每周手動排水（若帶自動排水功能需檢查是否正常），每月更換濾芯（粉塵多的環境需縮短至 2 周），防止粉塵進入缸體磨損密封件或堵塞氣道。

干燥：在濕度＞60% 的環境中，需加裝微型干燥器，確保氣源露點≤-10℃，避免水分凝結導致缸筒銹蝕、活塞卡滯（小型氣缸內壁薄，銹蝕后易出現漏氣）。

潤滑：若系統為油霧潤滑，需使用低粘度專用氣動油（如 ISO VG15），油霧器油量調至每小時 1 滴以內（過量會導致密封件溶脹；無油型 CMA2 絕對禁止加油，否則會直接損壞特氟龍密封件）。

2. 外觀與安裝狀態檢查

每日目視檢查：缸體是否有變形、劃痕（小型氣缸缸壁薄，碰撞易導致變形，影響活塞運行）；

活塞桿（通常為不銹鋼材質）表面是否光滑，有無銹蝕、劃痕（若出現細微銹蝕，可用麂皮蘸專用防銹油擦拭，嚴重時需更換，避免劃傷密封件）；

防塵圈是否完好（活塞桿根部的橡膠防塵圈若破損，會直接導致粉塵進入缸內，需立即更換）。

安裝緊固性檢查：每周檢查安裝螺絲（多為 M3-M5 微型螺絲）是否松動，尤其是高頻振動工況下，需用扭矩扳手按推薦值（如 M3 螺絲 2-3N?m）緊固，防止因位移導致活塞桿偏載磨損。

檢查進出氣口接頭（多為快插式或微型螺紋）是否漏氣（可涂抹肥皂水觀察氣泡），松動時需用專用扳手擰緊（禁止徒手硬擰，避免接頭斷裂）。

3. 動作性能監測

運行時觀察氣缸伸縮是否順暢，有無 “卡頓”“異響” 或速度異常（如突然變慢）：卡頓可能是內部進入雜質，或活塞與缸筒配合過緊（因安裝偏載導致）；

異響多為活塞桿與導向套摩擦加劇，需停機檢查。

嚴格控制工作參數：工作壓力不得超過 0.7MPa（耐壓力 1.05MPa），避免超壓導致缸體爆裂；

負載需與缸徑匹配（如 φ10 缸徑最大推力約 50N），禁止超負荷運行（小型氣缸活塞桿細，過載易彎曲）。

4. 環境適應性維護

遠離粉塵、切削液、腐蝕性氣體（如焊錫煙霧、酸堿霧），必要時加裝定制防塵罩或防護罩；

環境溫度控制在 5-60℃，避免低溫結冰（缸內水分結冰會直接脹裂缸體）或高溫（＞60℃會加速橡膠密封件老化）；

若用于有微小振動的場景，需在安裝座與設備間加 1mm 厚橡膠墊，減少振動傳遞導致的部件松動。