化工行業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎性、支柱性產(chǎn)業(yè)，滲透到能源、材料、醫(yī)藥、電子等諸多領域，其穩(wěn)定運行直接關系到產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈安全與經(jīng)濟社會發(fā)展大局。在化工生產(chǎn)中，化學原料及成品大多具有強腐蝕性，系統(tǒng)常處于高溫（部分裝置達 300℃以上）、高壓工況，加之介質(zhì)流動帶來的沖刷磨損、溫度波動引發(fā)的應力腐蝕等，會導致管道內(nèi)壁持續(xù)減薄。一旦壁厚突破安全閾值，可能引發(fā)介質(zhì)泄漏，不僅造成設備停機，更會因化學物擴散威脅人員安全與周邊環(huán)境。因此，精準高效的壁厚檢測成為化工企業(yè)設備維護的核心環(huán)節(jié)。

傳統(tǒng)檢測技術的痛點：為何難以應對化工場景？

傳統(tǒng)壓電超聲波等測厚技術在化工領域常常面臨“多種挑戰(zhàn)”：

1.高溫環(huán)境限制：部分裝置管線溫度超200℃，傳統(tǒng)耦合劑在高溫下快速揮發(fā)，導致聲阻抗失配，測量誤差較大；

2.表面處理難題：管道外壁的防腐涂層和氧化層需清除后才能檢測，不僅增加工作量，還可能破壞防腐層加劇腐蝕；

 3.離線檢測局限：依賴人工記錄腐蝕數(shù)據(jù)、錄入形成檢測記錄，數(shù)據(jù)滯后且難以有效管理利用，無法形成連續(xù)的腐蝕趨勢分析。

數(shù)字化人工巡檢 + 腐蝕在線監(jiān)測，構建數(shù)字化防護網(wǎng)

1.筆式電磁超聲測厚儀：便攜高效的現(xiàn)場檢測利器

1）非接觸式檢測：無需耦合劑，可直接穿透 3-5mm 防腐涂層或保溫層，適應管道表面輕微腐蝕、粗糙等復雜狀態(tài)；

2）高溫適應性：具有良好的耐高溫和高精度特點，配合溫度傳感器動態(tài)修正確保數(shù)據(jù)穩(wěn)定性。

3）操作便捷：筆式設計適合狹小空間檢測，一鍵獲取數(shù)據(jù)并存儲測厚數(shù)據(jù)至平臺。

2.腐蝕在線監(jiān)測系統(tǒng)：實時守護關鍵管道

1）24小時連續(xù)監(jiān)測：適合在彎頭、閥門等主要高危部位安裝部署，實時采集壁厚數(shù)據(jù)；

2）數(shù)字化管理平臺：數(shù)據(jù)同步至管理平臺，生成腐蝕速率曲線，設置閾值預警;

3）歷史追溯與分析：監(jiān)測數(shù)據(jù)支持導出對比，為檢修計劃提供科學依據(jù)。

案例背景

某大型化工企業(yè)的部分原料及制品輸送管道，長期在 200℃-320℃環(huán)境下運行。因介質(zhì)腐蝕、沖刷，管道存在腐蝕減薄問題，容易引發(fā)非計劃停車風險。原采用壓電超聲檢測，需定期停機清除保溫層和涂層，不僅檢測周期長、效率低，且高溫環(huán)境下數(shù)據(jù)偏差大，難以精準定位風險點。為滿足更高的安全生產(chǎn)要求，該企業(yè)通過相關渠道聯(lián)系我方，引入管道腐蝕智能監(jiān)測系統(tǒng)，在不影響生產(chǎn)的前提下實現(xiàn)精準檢測并提高效率。

檢測現(xiàn)場

在現(xiàn)場了解工況和業(yè)主方的需求后，長川超聲技術人員確定了彎頭、三通、閥門附近等管道連接處，作為重點監(jiān)測位置，這些部位由于介質(zhì)流體沖刷、沉積或壓力應力集中等因素，容易出現(xiàn)腐蝕減薄情況。針對現(xiàn)場檢測需求，長川超聲制定了數(shù)字化巡檢和腐蝕在線監(jiān)測相結合的腐蝕數(shù)據(jù)采集和風險防控方案。

根據(jù)相應的技術方案，現(xiàn)場技術人員采用快拆綁帶與底座，將數(shù)字化人工巡檢標識和電磁超聲節(jié)點固定在被測工件上。