殼體：作為設備的外部保護結構，為內部管束提供支撐，同時承受一定的壓力和溫度，確保設備的整體性和安全性。

管板：用于固定換熱管，將管程和殼程的流體分隔開來，保證流體在各自的通道內有序流動，防止泄漏。管板與換熱管的連接方式通常有焊接、脹接等，要求連接牢固且密封性能良好。

換熱管：是實現熱量交換的核心元件，采用耐腐蝕材料制造。其管徑、長度、數量以及排列方式根據具體工況和熱交換需求進行優化設計。常見的排列方式有正三角形排列、正方形排列等，不同排列方式對流體的流速、傳熱系數和壓降有不同影響。

封頭：安裝在殼體兩端，起到封閉設備的作用，使流體在設備內形成封閉的循環通道。封頭的形狀有橢圓形、球形等，根據設備的壓力等級和使用要求進行選擇。

折流擋板：設置在殼程內，用于引導殼程流體的流動方向，增加流體的湍動程度，提高傳熱系數。折流擋板的形式多樣，如弓形折流擋板、圓盤 - 圓環形折流擋板等，其間距和尺寸也需要根據流體性質和換熱要求進行合理設計。

螺旋扁管結構：將換熱管設計成螺旋扁管形狀，這種結構能夠增強流體在管內和管外的湍流程度，使流體形成復雜的螺旋流動，從而大幅提高傳熱系數，一般可比直管結構提升 30% - 50%。同時，螺旋扁管還能有效降低污垢在管壁上的沉積，減少清洗頻率，延長設備使用壽命。

多管程設計：通過增加管程數，使流體在管內多次往返流動，延長了傳熱路徑，增加了流體擾動，從而提升換熱效率。多管程設計適用于冷熱流體溫差較大、熱負荷較高的工況，但需要注意合理分配各管程的流量，避免出現偏流現象。

大孔徑折流擋板：采用大孔徑的折流擋板，能夠減少流體對擋板的沖擊，降低流體流動過程中的壓降，提高設備的整體運行效率。同時，大孔徑折流擋板還便于安裝和維護，減少了因擋板損壞導致的設備故障風險。

316L 不銹鋼：具有良好的耐腐蝕性，尤其是對氯離子具有較強的抗腐蝕能力，因此在氯離子環境中應用廣泛，如氯堿工業中飽和食鹽水的換熱過程。其含有的鉬元素進一步提高了材料的耐點蝕和縫隙腐蝕性能。

雙相鋼 2205：結合了奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的優點，具有較高的強度和良好的耐腐蝕性。在濕法冶金中，對于硫酸 / 鹽酸浸出液等腐蝕性介質，雙相鋼 2205 表現出出色的抗點蝕與縫隙腐蝕性能，其耐點蝕當量值（PREN）較高，能夠有效抵抗腐蝕介質的侵蝕。

鈦鉭合金：具有耐強酸腐蝕性能，特別適用于高溫濃硫酸或鹽酸等強腐蝕性介質的換熱場景。鈦合金本身就具有良好的耐腐蝕性，而鉭元素的加入進一步提升了材料在酸性環境下的穩定性。例如，在某些化工生產過程中，需要處理高溫高濃度的硫酸，鈦鉭合金列管換熱設備能夠穩定運行，保障生產的連續性。

哈氏合金 C276：是一種鎳基合金，對高濃度腐蝕性有機溶劑具有出色的耐受性。在醫藥生產中，涉及到氯化物反應等過程，會產生具有強腐蝕性的介質，哈氏合金 C276 能夠有效應對，確保設備在復雜化學環境下的長期穩定運行。