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差壓變送器在蒸餾塔液位控制中扮演著至關重要的角色，其通過精準測量液位高度對應的壓力差，為控制系統提供關鍵反饋信號，確保蒸餾過程穩定高效運行。
一、液位測量的核心原理
蒸餾塔內液位高度與介質靜壓力成正比，差壓變送器通過測量塔底與塔頂（或參考點）的壓力差，間接計算液位高度。例如，當塔內介質密度為ρ、液位高度為h時，壓力差ΔP=ρgh（g為重力加速度），變送器將ΔP轉換為標準電信號（如4-20mA），傳輸至控制系統進行實時監測。
二、關鍵作用解析
精準控制液位范圍
蒸餾塔需維持特定液位以優化分離效率：液位過高可能導致塔頂產品帶液，降低純度；液位過低則引發塔底再沸器干燒，損壞設備。差壓變送器通過連續監測液位變化，配合PID控制器自動調節進料閥或出料閥開度，將液位穩定在設定值±1%范圍內，確保工藝參數精準可控。
保障安全生產
蒸餾塔內介質多為易燃易爆或有毒物質（如乙醇、苯等），液位異常可能引發泄漏、爆炸等事故。差壓變送器具備高可靠性（如SIL2認證）和快速響應能力（響應時間＜100ms），可在液位突破安全閾值時立即觸發聯鎖保護，關閉加熱蒸汽或啟動緊急排液，避免事故擴大。
適應復雜工況
蒸餾過程伴隨溫度、壓力波動及介質密度變化，傳統液位計易受干擾。差壓變送器通過內置溫度補償和密度修正算法，自動校正測量誤差，確保在-20℃至350℃、0至10MPa的寬工況范圍內仍能保持±0.1%的測量精度，滿足化工行業嚴苛要求。
三、典型應用案例
在石油煉化蒸餾塔中，差壓變送器與浮子液位計、雷達液位計組成冗余測量系統，通過三取二邏輯提高可靠性。當液位超過85%時，系統自動降低進料流量并增加塔頂采出量；若液位持續上升至90%，則觸發緊急停車程序，有效避免塔盤沖液或塔體超壓風險。
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