防爆型ZLK-II煤磨皮帶防撕裂裝置專為煤礦、水泥等易燃易爆環境設計，其接線與安裝需嚴格遵循防爆規范及設備說明書。以下是詳細的接線安裝步驟及注意事項：

一、接線方法

電源接線

輸入電源：接入AC220V或AC380V（根據設備型號選擇），確保電壓與設備標識一致。

防爆接線盒：使用防爆型接線盒，將電源線（L火線、N零線）接入接線端子，并擰緊螺絲固定。

接地線：連接設備外殼至接地系統，接地電阻≤4Ω，確保防爆安全。

信號輸出接線

撕裂報警信號：

NO（常開觸點）：連接至PLC輸入模塊或報警控制器，用于觸發聲光報警。

COM（公共端）：與NO觸點配合，形成報警信號回路。

停機控制信號：

NO（常開觸點）：連接至輸送機控制柜的緊急停機繼電器，觸發皮帶停機。

COM（公共端）：與NO觸點配合，形成停機信號回路。

接線規范：

使用屏蔽電纜（如RVVP型）傳輸信號，減少電磁干擾。

屏蔽層需單端接地（通常在控制柜側接地），避免接地環路。

傳感器接線

檢測鋼絲繩：一端固定在支撐托架上，另一端連接至開關的彈簧球或拉環。

張力調整：確保鋼絲繩張力適中（通常為0.9kg拉力），避免過松導致誤動作或過緊影響靈敏度。

二、安裝方法

安裝位置選擇

檢測區域：安裝在煤磨皮帶受料段下方，覆蓋易發生撕裂的區域（如落料點、導料槽出口）。

間距要求：每50米安裝一對防撕裂開關，形成連續檢測網絡。

環境要求：避開強振動、高溫（≤85℃）及腐蝕性氣體區域，確保設備穩定運行。

固定方式

防爆外殼安裝：

使用M10×30mm防爆螺絲將開關底座固定在皮帶機支架上。

確保外殼密封良好，防爆面無損傷，符合ExdIICT4防爆等級要求。

鋼絲繩布置：

鋼絲繩需與皮帶邊緣平行，間距保持50-100mm（根據皮帶寬度調整）。

使用滑輪組引導鋼絲繩，減少摩擦阻力。

立輥調整（若適用）

若設備配備立輥檢測機構，需調整立輥與皮帶邊緣的距離為50-100mm。

確保立輥軸線與皮帶平面垂直，避免跑偏影響檢測精度。

三、功能驗證與調試

靜態測試

手動拉動鋼絲繩，觀察開關動作是否靈活，報警及停機信號是否正常輸出。

檢查指示燈（如有）是否亮起，確認信號傳輸無誤。

動態測試

在皮帶空載運行時，模擬撕裂場景（如用異物卡住鋼絲繩），驗證開關能否觸發停機。

記錄動作時間（通常≤0.5秒），確保響應速度滿足安全要求。

復位測試

松開鋼絲繩后，檢查開關能否自動復位，確保設備可重復使用。

四、維護與注意事項

定期檢查

每季度檢查接線端子是否松動，防爆外殼是否完好。

清理鋼絲繩及滑輪組上的煤粉，防止堵塞影響靈敏度。

防爆維護

嚴禁在爆炸性氣體環境中打開防爆外殼進行檢修。

更換元件時需使用原廠防爆配件，確保防爆性能不變。

安全警示

安裝及維護時需佩戴防靜電手套，避免產生火花。

操作前切斷電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌。