重型機械中大量的焊接件、鍛件、鑄件在加工制造過程中均需進行去應力退火，即熱時效處理，其主要目的是為了降低殘余應力，減小變形和開裂。雖然這種方法從理論上講能消除殘余應力，但也存在許多不足之處。不僅周期長、費用高、污染大，而且由于重型構件體積大、重量大、結構復雜，退火質量可控性差，處理后極易產生許多新的缺陷。因此，人們一直都在探索更為理想的方式來代替熱時效。振動時效就是其中的一種。我們在實際生產中逐步對這一新工藝進行了一些試驗和研究，并在重型焊接構件上進行了大量應用，取得了滿意的效果。

振動時效工藝應用實例及效果

振動時效應用于重型焊接結構件，較一般的中小型構件更具有顯著的經濟效益，即在單位時間內可以處理的構件重量更大。且對于尺寸過大的構件，由于缺乏合適的退火爐，而只能通過振動時效進行處理。只要能確定合理的工藝參數，就可取得理想的處理效果。

油膜軸承鋼套的振動時效處理

鋼套屬薄壁圓筒焊接件，加工精度要求較高。為了保證加工精度，原工序在焊后和粗加工后進行熱時效。在進行振動時效新工藝試驗時，分別在焊后和粗加工后改為振動時效處理，并對兩件熱時效處理的工件和振動時效處理的工件從焊接開始到成品完成進行了跟蹤檢查和對比分析。

設備采用南京聚航科技有限公司的JH-600A交流振動時效設備，處理參數為：偏心60%，掃頻范圍1500-5000r/min。通過對工件進行跟蹤測量，表明振動時效處理的工件同樣達到了加工精度要求，且尺寸變化很小，尺寸穩定性優于熱時效。因此，通過實驗證明，完*可以用振動時效代替熱時效，而且能夠達到較理想的處理效果。

6m³挖掘機加長起重臂的振動時效處理

加長起重臂是6m³挖掘機的主要工作部件，長度達20m，重量達30多t。由于尺寸過大，無法進行熱時效，并且在使用過程中發現了早期開裂現象。為了解決這一問題，對其進行了振動時效處理。

該構件是由兩個部分先焊好后，再把這兩部分焊在一起而成的。為此，采用了先對兩部分進行振動處理，兩部分焊好后，再整體進行一次振動處理的方法。

經試驗證明，這一構件經振動時效處理后未發生早期開裂的現象，使用狀況得到了明顯改善。說明振動時效起到了降低和均勻殘余應力，防止焊接構件開裂破壞的作用。

以上就是振動時效工藝在重型焊接結構件中的應用，如果您還想了解更多信息，可聯系聚航科技.