光子精密 QM 系列閃測儀通過核心技術的自主研發實現了關鍵突破，其性能可與進口品牌相媲美。該系列儀器在各類工件尺寸檢測中的出色表現，不僅滿足了國內企業對高精度、高效率檢測設備的需求，還憑借性價比優勢逐步走向國際市場。目前，QM 系列閃測儀已出口至東南亞、歐洲等多個地區。在東南亞市場，當地的電子制造業和塑料制品業對 QM 系列閃測儀的需求旺盛，其穩定的性能和適中的價格受到了眾多企業的青睞。在歐洲市場，QM 系列閃測儀通過了嚴格的質量認證，憑借高精度的檢測能力在制造業領域占據了一席之地，成為尺寸檢測領域的國產優選方案。

多元光源系統

QM 系列閃測儀配備了環形光、表面光、同軸光、低角度光、底光等多種專業光源，每種光源都有其技術原理和精準的應用場景。

1.環形光采用特殊的 LED 排列方式，形成 360 度均勻的環形光線。當檢測圓形或環形工件時，光線能夠沿著工件邊緣均勻照射，使邊緣與背景形成明顯反差，從而精準捕捉邊緣特征。例如在檢測軸承等環形工件時，環形光可清晰呈現其內外圈邊緣，確保邊緣尺寸測量的準確性。

2.表面光則通過特定的光學設計，能夠突出工件表面的微小瑕疵。它采用多角度光線投射方式，當光線照射到工件表面時，微小的劃痕、凹陷等瑕疵會對光線產生不同的反射和散射，從而在檢測圖像中形成明顯的明暗差異，便于檢測人員或系統識別。對于精密電子元件表面的微小瑕疵檢測，表面光發揮著至關重要的作用。

3.同軸光可有效減少反光，適用于高反光材質工件的檢測。其光線沿著鏡頭光軸方向投射，與工件表面垂直，能夠降低高反光材質如金屬、玻璃等產生的鏡面反射，使工件表面特征清晰呈現。在檢測不銹鋼零件、玻璃制品等時，同軸光保證了檢測圖像的質量，為后續的尺寸測量和缺陷檢測提供了良好基礎。

4.低角度光適合檢測工件的臺階和凹槽。它從較低的角度向工件投射光線，當光線照射到臺階或凹槽處時，會形成明顯的陰影，從而凸顯出這些結構的輪廓和深度信息。在檢測機械零件上的臺階高度、凹槽寬度等參數時，低角度光能夠提供準確的圖像依據。

5.底光提供均勻的背景照明，凸顯工件輪廓。它安裝在工件下方，光線均勻向上照射，使工件在背景中形成清晰的剪影，便于快速識別工件的整體形狀和輪廓尺寸。對于一些形狀復雜的工件，底光能夠幫助系統快速定位工件的大致位置和輪廓，提高檢測效率。

這些光源可根據工件的材質和結構特點靈活組合，實現對多種材質透明工件的穩定檢測。無論是玻璃制品、塑料透明件還是其他透明材質工件，通過合理搭配光源，都能獲得清晰、準確的檢測圖像。

AI 自動尋邊技術

QM 系列閃測儀的 AI 自動尋邊技術是其核心競爭力之一。該技術基于深度學習算法，通過大量樣本訓練，能夠準確快速地自動提取產品邊緣特征。

在傳統的人工尋邊檢測中，檢測人員需要憑借經驗手動調整參數來確定工件邊緣，不僅容易因人為操作導致抓邊不準的問題，而且檢測效率低下。而 AI 自動尋邊技術則改變了這一現狀。當面對一種新型的帶有復雜凹槽結構的工件時，AI 自動尋邊技術會先對該工件的圖像進行全面分析，提取關鍵特征。然后通過與數據庫中已有的類似特征進行比對和學習，不斷優化尋邊參數，在短時間內就能準確找到工件的邊緣，大大提高了檢測的適應性和效率。

同時，該技術具有強大的自學習能力。隨著檢測工件類型的不斷增加和檢測場景的變化，系統會不斷積累新的樣本數據，并通過深度學習算法對自身的尋邊模型進行優化和更新。這使得它能夠不斷適應新的工件類型和檢測場景，讓測量數據更穩定，檢測更高效。例如，當企業引入一種新的透明塑料工件進行生產時，QM 系列閃測儀無需進行復雜的參數設置和人工調試，通過 AI 自動尋邊技術的自學習功能，很快就能適應新工件的檢測需求，保證檢測工作的順利進行。

高精度保障

QM 系列閃測儀擁有 ±1μm 的測量精度和 0.5μm 的超高重復精度。這意味著在多次重復測量中，數據擁有一致性，為質量檢測提供了可靠的數據支持。

在實際生產中，這樣的高精度具有重要的價值。以某電子元件生產企業為例，該企業之前使用傳統檢測設備，由于精度不足，經常出現因尺寸偏差導致的產品不合格問題。這些不合格產品流入市場后，不僅引發了客戶投訴，還增加了企業的生產成本。引入 QM 系列閃測儀后，憑借其高精度的測量結果，企業能夠在生產過程中及時發現產品尺寸的微小偏差，并進行調整。據統計，該企業產品的合格率提升了 15% 以上，大大降低了因尺寸偏差導致的生產成本增加和客戶投訴風險。

高精度的測量結果還有助于企業提升產品質量的一致性與可靠性。在批量生產中，通過 QM 系列閃測儀的精準檢測，能夠確保每個產品的尺寸都在嚴格的公差范圍內，從而保證了產品的互換性和裝配性能，提高了企業產品在市場上的競爭力。

市場價值與未來展望

當前市場上，部分閃測儀產品光源系統簡陋，在透明工件檢測中常出現 “測不準、測不快、測不全” 的問題。這些問題嚴重影響了生產效率，導致企業在生產過程中需要花費大量的時間和人力進行人工復檢，同時也增加了產品質量不合格的風險。

而進口檢測設備雖然性能較好，但價格昂貴，往往是國產設備的數倍甚至十幾倍，這給國內企業帶來了較大的成本壓力。而且進口設備的售后服務響應較慢，當設備出現故障時，企業需要等待較長時間才能獲得維修服務，影響了生產的正常進行。

未來，光子精密將繼續深耕檢測技術研發。在技術方面，將進一步優化 AI 算法，提高其對更復雜工件的檢測能力；不斷改進光源系統，配備出更適應特殊材質和結構工件檢測的光源。在應用領域拓展上，將針對新能源、醫療器械、航空航天等制造領域的特殊檢測需求，研發專用的閃測儀產品，為這些行業的精密化發展提供有力支持。同時，光子精密還將加強國際合作與交流，不斷提升產品的國際競爭力，為制造業的精密化發展貢獻更多國產力量。