安科瑞鮑靜君 趙夢玲

　　在全球綠色低碳轉型的大浪潮中，我國“3060”雙碳目標的推進正不斷深化，這對工業企業的能源管理提出了更高要求。2025年3月，工業和信息化部印發的《工業企業和園區數字化能碳管理中心建設指南》，為工業企業和園區指明了數字化轉型的方向——以數字技術為支撐，助力綠色低碳發展。

　　1傳統工廠能源管理：這些痛點亟待解決

　　然而，不少傳統工廠在能源管理過程中，仍面臨諸多突出問題，給節能降碳工作帶來阻礙：

　　數據采集有盲區：計量點位布局不完整、體系不完善，如同監測網絡存在關鍵缺口，用能數據難以全面獲取。

　　能耗統計有遺漏：對各類能源消耗的統計不夠全面，企業整體用能的實際情況難以完整呈現。

　　單耗分析缺機制：生產各層級未建立單產能耗統計方式，能源利用效率的薄弱環節無法精準定位。

　　人工模式效率低：過度依賴人工抄表和統計分析，不僅耗費較多人力物力，數據的時效性和準確性也受到影響，決策缺乏精準依據。

　　碳排統計沒體系：企業內部缺乏系統化的碳排放統計，關鍵設備缺少實時計量手段，運行能效比的動態計算難以實現。 在此背景下，搭建科學高效的能源管控體系、全面提升能源利用效率，成為企業管理者需要優先解決的問題。

　　2數字化破局!Acrel-7000系統助力能源管理升級

　　面對傳統工廠的能源管理困境，Acrel-7000企業能源管控平臺提供了一種解決方案。它依托自動化與信息化技術融合的集中管理模式，為工業企業能源管理提供系統性支持，助力企業從經驗化管理向數字化、智能化管控轉變。

　　全流程感知：實現能耗可追蹤 Acrel-7000平臺能夠對生產全流程中能源的生產、輸配及消耗環節進行集中化、扁平化的動態監控與數據化管理。無論是電力、水資源、燃氣，還是蒸汽、壓縮空氣等各類能源消耗，都能被全面感知和精準追蹤，讓企業用能情況更清晰。

　　工序能耗對標：與國家、地方、行業標準及自身過往較優水平對比，找出差距與問題，為優化提供方向。

　　重大設備能效評估：實時計算設備運行能效，發現浪費問題可通過遠程控制及時調整。

　　在此基礎上，平臺能自動生成能耗統計報表、同環比趨勢分析、能源成本結構拆解、用能負荷預測及碳排放量化分析等核心數據成果。這些數據為企業強化能源管理、挖掘節能潛力、評估節能效果提供全流程支持，助力科學決策。

　　核心功能亮點：提升管理便捷性

　　用能數據可視化，狀態直觀呈現

　　自定義駕駛艙：企業可根據需求搭建專屬數據駕駛艙，通過圖形界面展示各類統計數據，用能情況一屏掌握。

　　系統運行監控：實時監控中央空調、壓縮空氣等系統的運行狀態，及時察覺能耗波動。

　　設備能效對比：支持多時段設備能效對比分析，清晰呈現能耗變化趨勢。

　　能效分析更深入，節能方向明確

　　產品單耗細算：對接ERP、MES等系統，從企業到設備各維度統計單位產品能耗，精準定位能耗差異。

　　班組能耗明晰：細化到車間、產線、班組的能耗數據，落實能源管理制度，助力各負責人發現節能機會。

　　單耗對標找差距：按各類標準對標分析，明確能耗差距背后的問題，指引優化方向。

設備管控智能化，減少無效能耗

　　空調遠程控制：實時監測空調運行模式、溫度、風速等，支持遠程設定溫度、開關機，減少人為因素造成的浪費，降低系統電耗。

　　全流程設備監控：對關鍵能耗設備進行實時監控，異常情況及時預警，減少無效能耗。

　　碳排放精準統計，響應雙碳要求 平臺可將企業各類用能數據按標準換算成碳排放量，進行趨勢分析和同環比對比，為碳排放交易提供數據支持，助力企業響應雙碳目標。

　　3硬件支撐：保障數據采集穩定高效

　　一套完善的能源管控系統，需要可靠的硬件支撐。

　　Acrel-7000系統搭配了系列硬件設備：

　　智能網關：作為網絡通訊的連接紐帶，保障數據傳輸穩定高效。

　　多樣化電能計量儀表：支持嵌入式、導軌式安裝，兼容RS485、Lora、4G等多種數據上傳模式，可實現免布線、免停電施工，方便安裝維護。這些儀表安裝在主要配電節點和用能設備處，實時采集用電數據，為能耗分析和碳排放統計提供基礎數據。

　　I/O模塊-ARTU：提升數據采集的全面性和準確性，細化能源數據顆粒度。

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　　總結

　　在雙碳目標的推動下，工業企業的能源管理數字化轉型成為趨勢。Acrel-7000企業能源管控平臺通過全流程感知、精細化分析和智能化管控，幫助企業打破傳統管理瓶頸，提升能源利用效率，挖掘節能降碳潛力。如果企業面臨工廠能源管理難題，可參考這類數字化解決方案，提升能源管理的科學性和效率，為綠色低碳發展提供支持。