隨著電子技術的飛速發展，印刷電路板(PCB)作為現代電子設備的核心組件，其可靠性和性能直接影響到整個電子系統的穩定性與壽命。在PCB的制造和應用過程中，確保其材料、結構和工藝的高質量至關重要。

其中，PCB板的剝離強度測試是評估其可靠性的重要手段之一。本文科準測控小編將系統介紹PCB板剝離測試的原理、相關標準、檢測設備以及詳細的操作流程，幫助行業同仁更好地理解和實施這一關鍵測試項目。

一、測試原理

PCB板剝離測試是通過施加特定角度的拉力，測量銅箔與基材之間或PCB各層之間的粘合強度。測試時，將試樣一端固定，另一端以恒定速度和角度(通常為90°或45°)剝離，記錄剝離過程中的力值變化，從而計算剝離強度。

剝離強度通常以單位寬度的力值表示(N/mm或lb/in)，反映材料間的粘附性能。測試過程中，剝離力會隨粘合界面的變化而波動，因此需要記錄最大剝離力、最小剝離力及平均剝離力，全面評估粘合質量。

二、測試標準

1、行業標準

IPC-TM-650 2.4.8：詳細規定了覆銅基板剝離強度測試方法，包括90°剝離測試的具體要求和程序。

IPC-4101：規范PCB材料和層壓板性能，涵蓋剝離強度測試要求。

GB/T 4677-2002：中國國家標準，規定多層PCB板要求，包括剝離強度測試方法。

IEC 61249-2-7：國際電工委員會制定的覆銅基板性能測試標準。

2、測試樣品通常要求

寬度：50mm(標準試樣)或3.2mm(窄條試樣)

長度：≥250mm

厚度：依實際PCB厚度而定

數量：每組測試至少3個有效試樣

三、檢測設備

1. 萬能拉力試驗機

（示意圖：萬能拉力試驗機可搭配不同夾具做不同力學試驗）

2. 定制工裝夾具

根據測試角度不同，需配置專用夾具：

90°剝離夾具：用于垂直剝離測試，確保剝離角度精確

45°剝離夾具：用于模擬特定應力條件下的剝離測試

樣品固定裝置：確保PCB板穩固固定，避免測試中滑動

3. 輔助設備

可調XY工作臺：用于精確定位試樣

4.試驗條件

樣品名稱：PCB板(注明具體類型，如FR-4、高頻板等)

試驗溫度：室溫(23±2℃)

試驗類型：剝離(注明角度，如90°或45°)

試驗速度：5mm/min(可根據標準要求調整)

四、測試流程

步驟一：設備準備

檢查萬能拉力試驗機狀態，確保設備運行正常

根據測試角度要求安裝相應夾具(90°或45°)

校準測力系統，確保數據準確性

設置試驗參數：

試驗類型：剝離

試驗速度：5mm/min

步驟二：樣品準備

從待測PCB板上裁切標準試樣：

距板邊≥25mm區域取樣

尺寸通常為50mm(寬)×250mm(長)

對于特殊測試，可制作3.2mm寬抗蝕條

樣品預處理：

清潔表面，去除污漬和氧化物

檢查樣品無可見缺陷(劃痕、氣泡等)

標記測試方向(如需要)7

試樣端部處理：

使用專用工具或美工刀剝起端部12-15mm

確保剝離起始端整齊，無撕裂或變形

步驟三：樣品安裝

將PCB試樣固定在試驗機底座上

將剝離端夾持在上夾具中，確保：

夾持牢固但不過度擠壓

剝離角度精確(90°或45°)

初始剝離長度約12.7mm15

調整XY工作臺，使試樣與拉力方向對齊

檢查各連接部位，確保無松動

步驟四：測試執行

啟動試驗機，開始剝離測試

觀察測試過程，確保：

剝離角度保持恒定

剝離面整潔，無異常撕裂

設備運行平穩

持續測試至規定長度(通?！?0mm)

如遇試樣斷裂或異常，記錄情況并重新測試

步驟五：數據記錄與分析

記錄測試原始數據：

最大剝離力(N)

最小剝離力(N)

平均剝離力(N)

力-位移曲線

計算剝離強度：

剝離強度(N/mm)=剝離力(N)/試樣寬度(mm)

分別計算最大、最小和平均剝離強度

分析測試結果：

與標準要求對比

評估批次一致性

識別可能的工藝問題

步驟六：設備清理與維護

測試結束后，關閉設備電源

清理夾具和工作臺，去除殘留物

檢查設備狀態，進行必要維護

記錄設備使用情況4

五、注意事項

試樣制備：切割試樣時應避免產生毛邊或微裂紋，影響測試結果。

剝離起始：初始剝離長度應嚴格控制，過長或過短都會影響數據準確性。

環境控制：溫濕度變化可能影響粘合性能，應在標準環境下測試或記錄實際環境條件。

數據有效性：剔除明顯異常數據，每組有效測試不應少于3個試樣。

安全操作：使用工具剝離試樣端部時注意安全，避免劃傷。

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