分享PARKER機械液壓齒輪泵的工作原理及性能特點

PARKER機械液壓齒輪泵主要由泵體、主動齒輪、從動齒輪、端蓋等部件組成。其工作原理基于齒輪的嚙合與脫離。

當齒輪泵工作時，主動齒輪由電機帶動旋轉，從動齒輪與主動齒輪相互嚙合。隨著齒輪的轉動，在吸油腔，齒輪逐漸脫開嚙合，容積增大，形成局部真空，油箱中的油液在大氣壓的作用下進入吸油腔，填滿齒間空間。

當齒輪旋轉到壓油腔時，齒輪逐漸進入嚙合，容積減小，油液被擠壓，壓力升高，通過泵的出油口排出，輸送到系統中去。

PARKER機械液壓齒輪泵的性能特點

1.結構緊湊：設計合理，體積相對較小，便于安裝和布置在各種設備中。

2.工作可靠：齒輪泵的結構簡單，運動部件少，故障點相對較少，運行穩定性較高。

3.自吸能力強：能夠在一定程度上自行從油箱中吸油，不需要額外復雜的吸油裝置。

4.流量范圍較寬：可以根據不同的應用需求，提供多種流量規格的齒輪泵，滿足不同系統的流量要求。

5.壓力較高：能夠提供一定的輸出壓力，適應一些對壓力有要求的工作場合。

PARKER機械液壓齒輪泵的應用場景

1.工業機械：廣泛應用于各類機床、注塑機、壓鑄機等工業設備中，為其液壓系統提供動力，實現各種機械動作。

2.農業機械：如收割機、拖拉機等農業裝備的液壓系統，用于控制農具的升降、轉向等操作。

3.工程機械：像挖掘機、裝載機、起重機等工程機械，齒輪泵是其液壓系統中的部件，為整機的工作提供動力支持。

4.船舶設備：在船舶的液壓系統中，用于驅動各種液壓執行元件，如舵機、起錨機等。 

一、結構組成
齒輪對
主動齒輪：由發動機或電機驅動旋轉。
從動齒輪：與主動齒輪嚙合，同步旋轉。
齒輪類型：多為漸開線直齒或斜齒，斜齒泵噪音更低、流量更均勻。
泵體與端蓋
泵體：容納齒輪和油液，內部有進油腔和排油腔。
端蓋：固定齒輪軸，密封油液，防止泄漏。
軸封與軸承
軸封：防止油液沿軸向泄漏（常用機械密封或骨架油封）。
軸承：支撐齒輪軸，減少摩擦（如滾動軸承或滑動軸承）。
安全閥
集成在泵體或外部，防止系統壓力過高損壞泵或元件。
二、工作原理
吸油過程
齒輪脫離嚙合時，齒間容積擴大，形成負壓，油液從吸油口被吸入。
排油過程
齒輪嚙合時，齒間容積減小，油液被壓縮并從排油口排出，形成高壓油流。
連續供油
齒輪持續旋轉，實現吸油-排油的循環，為系統提供連續液壓動力。
三、性能特點
優點
結構簡單：體積小、重量輕，便于安裝和維護。
成本低：制造成本低于柱塞泵或葉片泵。
自吸能力強：無需外部引油即可啟動。
抗污染性好：對油液清潔度要求較低，適應惡劣工況。
轉速范圍寬：可在高轉速下工作，適合工程機械的快速動作需求。
缺點
流量脈動：齒輪嚙合導致流量周期性波動，可能引發振動和噪音。
容積效率低：內泄漏較大，高壓下效率下降明顯。
壓力限制：一般額定壓力≤25MPa，低于柱塞泵。
四、應用場景
挖掘機：驅動回轉馬達、行走馬達及動臂油缸。
裝載機：為工作裝置（鏟斗、動臂）和轉向系統提供動力。
起重機：控制吊臂伸縮、變幅及回轉動作。
壓路機：驅動振動輪和行走系統。
農業機械：如聯合收割機、拖拉機的液壓系統。
五、選型與維護
選型要點
流量需求：根據執行機構動作速度計算所需流量。
壓力等級：匹配系統最高工作壓力（留10%-20%余量）。
轉速匹配：與發動機或電機轉速協調，避免超速或低效運行。
油液兼容性：選擇耐磨損、抗氧化的液壓油（如HM46或HM68）。
維護建議
定期換油：每500-1000工作小時更換液壓油及濾芯。
檢查密封：更換老化軸封，防止泄漏。
監控噪音：異常噪音可能預示齒輪磨損或軸承損壞。
避免空載長時間運行：防止齒輪干磨或油溫過高。
六、技術發展趨勢
低噪音設計：采用斜齒輪、優化齒形或增加消聲槽。
高壓化：通過材料改進（如高強度合金鋼）和結構優化提升耐壓能力。
集成化：將泵、電機、控制器集成，縮小體積并提高系統效率。
智能化：內置傳感器監測壓力、流量和溫度，實現故障預警。
工程機械液壓齒輪泵以其可靠性和經濟性，在中小流量、中低壓場景中占據主導地位。隨著材料科學和制造技術的進步，其性能正逐步向高壓、高效、低噪音方向演進，滿足現代工程機械對動力系統的更高要求。