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低溫環境(通常指環境溫度<5℃)會對端淬機的機械性能、溫控精度及試驗結果產生顯著影響，操作時需針對性調整流程，重點關注設備預熱、冷卻系統穩定性、試樣狀態及安全防護，避免低溫導致的設備故障或數據偏差。?
設備預熱是低溫操作的首要環節。低溫會使端淬機的機械部件(如夾持裝置、升降臺導軌)潤滑脂黏度增加，導致運動卡頓，同時電氣元件(如溫控器、水泵電機)啟動電流增大，易引發過載。操作前需先開啟設備總電源，不啟動加熱與冷卻系統，讓設備空載預熱30-60分鐘，期間可手動推動夾持裝置與升降臺，檢查運動是否順暢；若導軌卡頓，需補充低溫專用潤滑脂(如-20℃至60℃適用的鋰基潤滑脂)，避免強行操作損壞傳動部件。同時，需提前檢查加熱線圈的絕緣性能，低溫高濕環境易導致線圈絕緣層受潮，可用萬用表檢測絕緣電阻，確保≥10MΩ，防止加熱時出現漏電故障。?
冷卻系統調控需應對低溫水質變化。端淬機冷卻用水若在低溫環境下結冰，會堵塞噴水孔與水管，導致冷卻失效。需將冷卻水更換為防凍液(如乙二醇水溶液，濃度30%-40%，冰點可降至-20℃以下)，更換前需排空原有水管內的積水，避免殘留水與防凍液混合降低防凍效果；儲水箱需加裝保溫套，防止箱內防凍液溫度過低影響冷卻效率。此外，低溫會使冷卻水黏度增加，需適當提高水泵壓力(較常溫時提升10%-15%，但不超過設備額定壓力0.3MPa)，確保噴水孔出水均勻，同時實時監控噴水溫度，若發現噴水溫度<0℃，需暫停試驗，檢查防凍液濃度是否達標。?
試樣處理需兼顧溫度與表面狀態。低溫會使金屬試樣脆性增加，加工后的試樣若直接暴露在低溫環境中，易出現微裂紋，影響淬透性檢測結果。需將加工好的試樣(φ25mm×100mm)存放于20℃-25℃的恒溫環境中，試驗前1小時取出，避免試樣溫度過低導致加熱時內外溫差過大；若試樣表面結露(低溫環境下易因濕度變化產生)，需用無水乙醇擦拭干燥，防止加熱時表面氧化不均，同時禁止用手直接觸碰試樣，避免手部汗液殘留影響表面潔凈度。?
安全防護需強化低溫的風險管控。低溫操作時，操作人員手部接觸金屬部件(如夾持裝置、冷卻水管)易發生凍傷，需佩戴加厚耐高溫手套(兼顧防燙與防寒)；若需更換試樣或檢查噴水孔，需先切斷加熱電源，待加熱線圈溫度降至50℃以下再操作，避免低溫環境下皮膚接觸高溫部件造成更嚴重燙傷。此外，若設備出現冷卻系統故障(如噴水中斷)，需立即按下急停按鈕，待設備冷卻后排查故障，禁止在低溫下強行拆解水管，防止水管因低溫變脆斷裂，導致防凍液泄漏。?
綜上，低溫環境下端淬機操作需以“預熱保設備、控溫防結冰、穩樣保精度、防護防傷害”為核心，通過針對性措施規避低溫風險，確保設備穩定運行與試驗結果準確可靠。?
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