微機屏顯萬能材料機的試驗操作步驟

微機屏顯W能材料試驗機（以下簡稱 “試驗機”）是用于材料拉伸、壓縮、彎曲、剪切等力學性能測試的關鍵設備，其操作需嚴格遵循規范流程，以確保試驗準確性和A全性。以下是典型試驗操作步驟（以拉伸試驗為例，其他試驗類型可參考調整）：

一、試驗前準備

1、環境與設備檢查

1.1確認試驗環境：溫度（通常 10~35℃）、濕度（≤80%）符合要求，無振動、腐蝕性氣體及強電磁干擾。1.2檢查設備狀態：主機、計算機、控制柜連接牢固，電纜無破損；液壓式試驗機需檢查油箱油位、油管無泄漏，電動式需檢查傳動系統潤滑良好。1.3A全裝置檢查：急停按鈕、限位保護裝置功能正常，試驗區域無障礙物，操作人員穿戴防護用品（如手套、護目鏡）。

2、試樣準備

2.1按試驗標準（如 GB/T 228.1、ISO 6892）制備試樣，確保試樣無裂紋、變形等缺陷。2.2測量試樣關鍵尺寸（如拉伸試樣的標距段直徑 / 寬度、長度），使用精度符合要求的量具（如千分尺、卡尺），記錄至少 3 次測量平均值。2.3標記試樣編號、尺寸參數，避免混淆。

3、設備開機

3.1按順序通電：先打開試驗機主機電源（部分設備需啟動油源電機），再開啟計算機電源，待系統穩定后啟動試驗控制軟件。3.2軟件初始化：檢查軟件與設備的通訊狀態（如 “聯機成功” 提示），確認力值、位移等傳感器數據顯示正常（無異常波動或報錯）。

二、試驗參數設置

1、基本參數錄入

1.1在軟件中選擇試驗類型（如 “拉伸試驗”），錄入試樣信息：材料名稱、批號、試樣編號、尺寸參數（如直徑、標距長度）。1.2設置試驗標準：若軟件內置標準（如 GB/T 228），可直接選擇；無內置時需手動設置關鍵參數（如加載速度）。

2、加載參數設置

2.1加載速度：根據標準要求設置（如彈性階段用應力速率，屈服后用應變速率或恒定速度，單位通常為 mm/min 或 kN/s）。2.2采樣頻率：根據試驗需求設置（一般默認即可，需高精度數據時可提高頻率）。2.3結束條件：設置試驗終止條件（如試樣斷裂、力值下降至峰值的 50%、達到Z大位移等）。

3、量程與校準確認

3.1選擇合適力值量程：根據試樣預估Z大力值選擇（通常為預估力值的 120%~150%，避免量程過大導致精度不足）。3.2確認校準狀態：檢查設備Z近校準報告，確保力值、位移等傳感器在Y效期內（若校準過期需先校準再試驗）。

三、試樣安裝與調試

1、試樣夾持

1.1根據試樣類型選擇夾頭（如拉伸試驗用楔形夾頭、板材夾頭），清潔夾頭接觸面（避免油污影響夾持力）。1.2夾持試樣：將試樣一端垂直放入上夾頭，緩慢閉合上夾頭至輕微夾緊（避免過度用力損傷試樣）；調整下夾頭位置，使試樣自然下垂，對齊軸線（確保無偏心，否則會導致試驗數據偏差），再閉合下夾頭夾緊試樣（注意夾頭與試樣的貼合度，避免打滑）。

2、初始狀態調整

2.1清零操作：在軟件中點擊 “力值清零”“位移清零”，X除試樣自重或初始夾持力對數據的影響（確保清零后力值顯示為 0±0.1% FS，位移為 0）。2.2預加載檢查（可選）：緩慢施加微小預緊力（如 1%~5% 預估力值），觀察力值變化是否線性，確認試樣無松動或滑移，若異常需重新夾持。

四、試驗運行與監控

1、啟動試驗

1.1確認所有設置無誤后，在軟件中點擊 “開始試驗”，設備按預設速度自動加載。1.2實時監控：觀察軟件界面力 - 位移（或應力 - 應變）曲線變化，記錄關鍵特征點（如屈服點、Z大力點）；同時觀察試樣狀態（是否彎曲、夾頭是否打滑），J聽設備運行聲音（無異常異響）。

2、異常處理

若出現試樣斷裂前打滑、力值異常波動、設備異響等情況，立即點擊軟件 “暫停” 或按下主機急停按鈕，停止試驗后檢查原因（如夾頭未夾緊、試樣偏心、參數錯誤等），排除故障后重新試驗。

五、試驗結束與數據處理

1、試驗終止與卸載

1.1試樣斷裂或達到結束條件后，設備自動停止加載，軟件記錄試驗結束點。1.2卸載操作：緩慢松開下夾頭（部分設備自動回位），取下斷裂試樣，清理夾頭殘留碎片。

2、數據記錄與分析

2.1軟件自動計算試驗結果：如抗拉強度、屈服強度、伸長率、斷面收縮率等（根據標準公式，結合錄入的試樣尺寸）。2.2數據復核：檢查曲線完整性（無突變、缺失），確認關鍵特征點識別正確（如屈服平臺是否準確），若有偏差可手動修正特征點位置。2.3保存數據：將試驗數據（曲線、原始數據、計算結果）以文件形式保存至計算機（建議備份至 U 盤或服務器），命名格式包含試樣編號、日期等信息。

3、報告生成

根據需求生成試驗報告：包含試樣信息、試驗參數、原始數據、計算結果、曲線圖像、試驗結論等，打印報告并簽字確認。

六、設備關機與整理

1、關機流程

1.1先在軟件中點擊 “退出”，關閉控制軟件；再依次關閉試驗機主機電源、計算機電源，斷開總電源。1.2液壓式設備需確認油源電機W全停止后再關機，避免油路殘留壓力。

2、環境整理

2.1清理試驗臺：移除斷裂試樣、工具，擦拭夾頭及臺面油污。2.2記錄設備使用情況：在設備運行臺賬中填寫試驗日期、試樣類型、設備狀態、異常情況等。2.3定期維護：按設備說明書要求進行潤滑、防塵等保養（如每周檢查夾頭磨損，每月校準力值傳感器）。

七、注意事項

1、嚴禁超載試驗（力值不得超過量程的 110%），避免傳感器或傳動系統損壞。

2、試樣斷裂時可能產生碎片，操作人員需站在側面，禁止正對試樣觀察。

3、試驗過程中若發生設備故障（如軟件崩潰、傳感器無響應），立即停機并聯系專業人員維修，禁止私自拆解。

八、總結

通過以上步驟，可確保試驗過程規范、數據準確，同時延長設備使用壽命。要想了解更詳細的試驗操作步驟，可隨時聯系河北天棋星子檢測設備有限公司工作人員。