一、日常保養(yǎng)要點

1. 定期清潔

外部清潔：每周用干燥的軟布或壓縮空氣清除缸體、導(dǎo)軌表面的灰塵、油污、金屬碎屑等雜物，避免雜質(zhì)進入滑動部位導(dǎo)致磨損或卡滯。

導(dǎo)軌潤滑檢查：SRG3 的導(dǎo)軌通常需要定期補充潤滑脂（如鋰基潤滑脂），建議每運行 100 小時或每月檢查一次潤滑情況。若發(fā)現(xiàn)潤滑脂干涸、變質(zhì)或污染，需及時清理并重新涂抹，確保導(dǎo)軌與滑塊之間的良好潤滑。

2. 運行狀態(tài)監(jiān)測

異常聲音與振動：運行時若出現(xiàn)異常噪音（如金屬摩擦聲、撞擊聲）或明顯振動，需立即停機檢查，可能是導(dǎo)軌磨損、滑塊松動或內(nèi)部部件損壞導(dǎo)致。

運動精度檢查：定期（如每 3 個月）通過百分表等工具檢測氣缸的直線度、平行度等精度參數(shù)，若偏差超過允許范圍（參考產(chǎn)品手冊），需排查導(dǎo)軌安裝是否松動、滑塊是否磨損。

泄漏檢查：檢查氣缸兩端端蓋、氣管接口等部位是否有漏氣現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)漏氣，需緊固接頭或更換密封件（如 O 型圈、活塞桿密封圈）。

3. 環(huán)境維護

避免在粉塵濃度高、濕度大（相對濕度＞85%）、腐蝕性氣體或高溫（超過產(chǎn)品規(guī)定溫度范圍，通常為 - 10~60℃）的環(huán)境中長時間運行，必要時加裝防護罩或密封圈加強防護。

若用于有冷卻液、切削液的場合，需及時清理濺到缸體上的液體，防止?jié)B入內(nèi)部腐蝕部件。

二、定期維護項目（建議每 6-12 個月或運行 1000 小時）

1. 導(dǎo)軌與滑塊檢查

拆卸導(dǎo)軌防護罩（若有），檢查導(dǎo)軌表面是否有劃痕、磨損或銹蝕，滑塊滾動體（滾珠 / 滾柱）是否完好，有無卡滯或異響。

若滑塊磨損嚴重（如間隙過大），需更換滑塊組件，更換時需使用專用工具，避免損壞導(dǎo)軌。

2. 密封件更換

氣缸的活塞桿密封圈、端蓋密封圈等易損件需定期更換，防止因老化、磨損導(dǎo)致漏氣或粉塵侵入。更換時需選用 CKD 原廠密封件，確保尺寸匹配和耐油性。

檢查緩沖墊（若有）的磨損情況，若緩沖效果減弱或失效，需及時更換，避免活塞沖擊端蓋導(dǎo)致?lián)p壞。

3. 緊固部件檢查

檢查缸體安裝螺栓、導(dǎo)軌固定螺栓、氣管接頭等是否松動，若有松動需按規(guī)定扭矩（參考產(chǎn)品手冊）緊固，防止因振動導(dǎo)致部件脫落或精度下降。

4. 驅(qū)動單元檢查（針對帶驅(qū)動機構(gòu)的型號）

若 SRG3 配備同步帶、滾珠絲杠等驅(qū)動部件，需檢查同步帶張力是否合適（過松易打滑，過緊易磨損）、絲杠潤滑是否良好，必要時調(diào)整張力或補充潤滑。