一、日常保養（預防為主，減少故障）

1. 清潔與環境管理

外部清潔：每日用干燥軟布或壓縮空氣（壓力≤0.5MPa）清除缸體、導軌表面的粉塵、油污、金屬碎屑等，避免雜質進入滑塊或密封部位導致磨損。若工作環境有冷卻液、切削液，需及時擦拭濺落的液體，防止滲入內部腐蝕部件。

防護檢查：檢查導軌防護罩（若配備）是否完好，若有破損需及時更換，防止異物侵入；在粉塵、潮濕環境中，建議定期對暴露的接口、縫隙處噴涂防銹劑（適用于金屬部件）。

2. 潤滑維護

導軌與滑塊：SRM3 的高精度導軌需定期補充專用潤滑脂（推薦 CKD 指定鋰基潤滑脂，如 MP-3），建議每運行 50 小時或每周檢查一次。若潤滑脂干涸、變色或混入雜質，需先清理舊脂（用專用清潔劑），再均勻涂抹新脂（厚度約 0.5-1mm），確保滑塊與導軌接觸面充分潤滑。

驅動部件（如同步帶、絲杠）：若為帶同步帶驅動的型號，需檢查帶輪與同步帶的嚙合處是否有油污堆積，必要時用干布擦拭（避免使用強溶劑）；若為絲杠驅動，需按手冊要求補充絲杠專用潤滑油。

3. 運行狀態監測

異常監測：運行時是否有異響（如金屬摩擦聲、卡頓聲），觀察運動是否平穩，若出現異常需立即停機，排查是否為導軌卡滯、滑塊松動或負載異常。

泄漏檢查：每周檢查氣口接頭、端蓋密封處是否漏氣（可用肥皂水涂抹檢測氣泡），若發現漏氣，需緊固接頭或更換密封件（如 O 型圈）。

精度抽檢：每月用百分表或激光干涉儀抽檢運動直線度（參考手冊允差范圍），若偏差超差，需檢查安裝螺栓是否松動或導軌是否磨損。

二、定期維護（建議每 6-12 個月或運行 1000 小時）

1. 核心部件檢查與更換

滑塊與導軌：拆卸防護罩（若有），檢查導軌表面是否有劃痕、銹蝕或不均勻磨損，滑塊滾動體（滾珠 / 滾柱）是否靈活無卡滯。若滑塊間隙過大（用手晃動有明顯松動）或滾動體損壞，需整體更換滑塊組件（需使用專用工具，避免損傷導軌）。

密封系統：檢查活塞桿密封件、端蓋密封圈是否老化、開裂或磨損，若出現漏氣或粉塵侵入跡象，需及時更換（建議使用 CKD 原廠密封件，確保尺寸與材質匹配）。同時檢查緩沖墊（若配備）的彈性，若緩沖效果減弱，需更換新墊以減少沖擊。

2. 緊固與調整

安裝螺栓：用扭矩扳手檢查缸體、導軌的固定螺栓是否松動（按手冊規定扭矩緊固，如 M8 螺栓通常為 25-30N?m），防止因振動導致安裝精度下降。

驅動機構調整：若為同步帶驅動，檢查帶張力（按壓帶體中間，撓度應符合手冊要求，通常 5-10mm），過松需調整張緊輪，過緊需放松，避免帶體過度磨損；若為齒輪齒條驅動，檢查嚙合間隙，過大時需調整齒輪位置。

3. 功能測試

空載運行測試：維護后進行空載往復運動 10-20 次，觀察動作是否順暢，有無卡頓或異響。

負載測試：按實際工況加載，檢查速度、定位精度是否符合要求，確認無異常后投入使用。