日常保養

清潔維護：定期用干燥軟布或壓力≤0.3MPa 的低壓壓縮空氣清理缸體表面、滑塊及導向軌的灰塵、切屑、油污等雜物，防止異物進入滑動間隙導致磨損或卡滯。避免使用硬質工具或腐蝕性溶劑，防止刮傷缸體表面或腐蝕密封件。

氣源保障：確保壓縮空氣干燥潔凈，氣源前端必須安裝過濾精度≥5μm 的過濾器（帶自動排水功能），每周至少排放 1 次冷凝水，每月檢查濾芯污染情況，堵塞時及時更換。工作氣壓嚴格控制在額定范圍，通常為 0.15-0.7MPa，禁止超壓運行，避免密封件過早老化或活塞過載損壞。

運動狀態檢查：觀察滑塊運動是否平穩，有無異響、卡頓或偏移，若出現異常，立即停機排查。檢查滑塊與負載連接的螺栓是否松動，按規定扭矩緊固，防止振動導致負載偏移。

泄漏檢測：每日巡檢時，用肥皂水涂抹缸體端蓋、接頭等密封部位，檢查是否有氣泡產生，尤其注意無桿側密封帶的密封情況，發現泄漏及時處理。

定期保養

潤滑管理：導向軌及滑塊滑動部位需定期加注專用潤滑脂，注油點通常為滑塊兩側的油嘴。潤滑周期一般為在一般環境每運行 50km 或 3 個月 1 次；粉塵、潮濕環境每 2 周 1 次，注油量以潤滑脂從間隙微微溢出為宜，避免過量吸附雜質。

密封系統檢查：檢查無桿側密封帶是否有磨損、裂紋或老化，若表面出現明顯劃痕或密封不良，需整體更換密封帶組件。檢查端蓋密封件，如 O 型圈、防塵圈是否老化、變形，發現問題及時更換，防止氣源泄漏或雜質侵入缸體內部。

導向精度檢測：用百分表測量滑塊的直線度和平行度，超差時需調整安裝基座或檢查導向軌是否變形。手動推動滑塊全行程運動，感受阻力是否均勻，若某段阻力異常增大，可能是導向軌磨損或有異物，需拆解清理或更換導軌。

磁性組件檢查（磁性耦合型）：若為磁性無桿氣缸，檢查滑塊與內部活塞的磁性吸附是否牢固，可通過測量滑塊與缸體的間隙是否均勻判斷，磁性不足時需更換磁性組件。

常見故障及維修方法

內、外泄漏：原因可能是活塞桿安裝偏心、潤滑油供應不足、密封圈和密封環磨損或者損壞、氣缸內有雜質等。維修時應重新調整活塞桿的位置，保證活塞桿與缸筒的同軸度；檢查油霧器工作是否正常，保證氣缸潤滑良好；及時更換磨損或損壞的密封圈和密封環；清除氣缸內的雜質。

輸出力不足或動作不平穩：通常是因為活塞或活塞桿被卡住、潤滑不夠、供氣量不足，或者是氣缸內有冷凝水和雜質等原因造成的。解決方法是調整活塞桿的位置，檢查油霧器和供氣管路，確保潤滑和供氣正常，及時清除氣缸內的冷凝水和雜質。

緩沖效果不良：一般是緩沖密封圈磨損了，或者是調節螺釘損壞所導致的。解決方法是更換掉密封圈和調節螺釘。