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催化燃燒爐：這是儀器的核心部件之一，其作用是將樣品加熱至高溫，促使樣品燃燒。為確保硫化物與氧氣充分反應，爐內溫度通常需設置在 650℃至 900℃之間。
吸收器：負責吸收反應產生的硫氧化物（主要是 SO?）。吸收器中裝有特定的吸收液，如氫氧化鈉溶液，SO?會與吸收液發生反應，生成亞硫酸鹽，從而實現對 SO?的吸收。反應方程式為：SO? + 2NaOH→Na?SO? + H?O。
氣體檢測系統：通過電化學傳感器或其他先進的氣體分析技術，測量吸收液中 SO?的濃度。基于測量得到的 SO?濃度，再運用特定的算法，就能推算出樣品中的硫含量。
樣品準備：準確量取 10mL 至 20mL 的石油產品作為樣品，如汽油、柴油或潤滑油等。確保樣品均勻，若樣品粘度較高或含水量較多，需進行適當的預處理或稀釋，以保證測試結果的準確性。
樣品注入與燃燒：將準備好的樣品小心注入到樣品注射裝置中，隨后樣品進入催化燃燒爐。在高溫環境下，樣品中的硫化物迅速與氧氣反應，生成硫氧化物。
硫氧化物吸收：燃燒產生的硫氧化物（SO?）經管道進入吸收裝置，與吸收液（如氫氧化鈉溶液）充分接觸并發生反應，被吸收液捕獲。
測量與結果計算：利用氣體分析儀器（如電化學傳感器或紅外吸收檢測器）精確測定吸收液中的 SO?濃度。根據硫的濃度和樣品的體積，運用相應公式計算出樣品中硫的質量或濃度，結果通常以 ppm（百萬分之一）為單位表示。
設備校準：定期對測定儀器進行校準，確保儀器測量的準確性。校準過程需嚴格按照標準操作流程進行，使用已知濃度的標準樣品進行測試，根據測試結果對儀器進行調整。
樣品均勻性：保證所用樣品均勻一致，避免因樣品不均勻導致測試誤差。在樣品采集和處理過程中，要充分攪拌或采用其他合適的方法確保樣品的均一性。
溫度控制：精確控制燃燒爐的溫度，因為溫度的微小波動都可能影響硫化物向 SO?的轉化效率，進而影響測試結果的準確性。需定期檢查溫度控制系統，確保其正常運行。
安全防護：操作過程中，必須佩戴適當的防護裝備，如防護眼鏡和手套，以防止接觸有害氣體。同時，確保操作環境通風良好，避免有害氣體積聚。
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