控制核心單元選用的是美國TI公司生產的單片機MSP430F435，圖4為整個系統的結構框圖．靶式流量計系統控制器為～ 片MSP430F435單片機．外部模塊包括流量檢測、壓力檢測、溫度檢測、電源模塊、鍵盤模塊、液晶顯示模塊、標準電流輸出、時
鐘芯片等．靶式流量計流量信號由電渦流式傳感器檢測，通過信號處理電路輸出電壓信號．將此電壓信號送人單片機的A／D處理，計算得到相應的瞬時流量和累積總量．再由單片機與AD420芯片進行通信zui終將瞬時流量轉化為4～20 mA標準電流輸出，實現
流量信號的遠傳．
溫度傳感器采用PtlO0鉑電阻溫度計，鉑電阻在很寬的范圍內有相當好的穩定性，因此有*的復現性能，是作為精密溫度計的主要傳感器．壓力傳感器采用MPXIO型微型壓力傳感器．溫度和壓力傳感器采集得到的信號分別經儀表放大器放大后送給單片機對流量進行補償．MSP430單片機對傳感器采集的流量、溫度、壓力信號，進行濾波、線性修正、密度補償等數字處理，并將zui后的瞬時流量、累積流量、溫度和壓力顯示在液晶屏上．

軟件設計
整體系統的軟件程序采用C語言編寫，軟件算法的設計以測量的性為主要目標，其主要程序流程圖如圖5．系統的軟件部分主要包括信號采集、瞬時流量計算模塊、流量累積模塊、串行同步／異步模塊、顯示和按鍵處理模塊．瞬時流量計算模塊主要就是將A／D轉換后的流量信號，經過壓力和溫度的實時補償，根據相應的計算公式計算出的瞬時流量值．流量累積模塊是整個系統的核心，關系到整個儀表的精度．軟件設計思路采用1 S一次的定時中斷對瞬時流量進行累積，實現流量的累積．為了能夠實現流量信號的遠傳需要將流量信號轉換為4～20 mA 的標準電流信號，也就是標準電流輸出單元．本單元的核心部分是采用AD420芯片來實現的，單片機通過串行同步／異步模塊（USART），然后再經過AD420轉換為標準的4～20 mA電流信號進行遠距離傳輸 ．按鍵處理模塊主要是使LCD液晶具有瞬時流量和累積流量的切換顯示功能．

試驗在音速噴嘴檢測裝置上進行．音速噴嘴作為標準流量計法氣體流量標準裝置，它的精度高、復現性好、性能穩定，因而被廣泛地應用于各種氣體流量計的檢測和校準n ，其檢測精度為0．2 ．對靶式流量計進行了多次檢測，這里取3組實驗結果數據進行分析，試驗時環境溫度為24．96℃ ，大氣壓為100．57 kPa，管道直徑DN50．實驗結果見表1，并將表1的數據畫成曲線圖。可以看出，電壓與流量之間具有較好的線性對應關系，這樣我們就可以根據輸出的電壓來檢測流場中的流量．并且在相同的實驗條件下，當氣體流量相同時，三組實驗的輸出電壓值也基本相同，即三組實驗的輸出電壓重復性較好．這就表明運用電渦流傳感器測量氣體流量是可行的．
流量計對應的響應方程通常描述成Q一廠（U），Q為流量，U為對應變化的電壓．這里對實驗中的*組數據進行直線擬合，并確定其擬合公式，建立流量傳感器的數學模型．如式（3）：Q =：=5O．038U 一3．6217 （3）單片機就可以根據電壓計算出流量值，再通過溫度和壓力的補償得到瞬時流量．該靶式流量計所測量的流量與標準流量裝置之間的誤差。
從表2可以看到，該靶式流量計引用誤差均在1 以下，*符合一般工業管道流量的測量．相信在不斷的試驗研究和改進后，精度和量程比還可以進一步提高．電渦流靶式流量計具有非常高的推廣和使用價值．

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