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在印刷過程中摩擦系數的影響凹版印刷過程中的摩擦力主要包括設備自身的摩擦和設備與承印材料及油墨之間的摩擦，其中印刷過程中設備與承印材料（薄膜）之間摩擦力占主要因素，它常常既是推動力又是阻力，因而其大小控制是否在適當的范圍內對于印刷質量和印刷速度起著十分重要的作用。
包裝生產過程中發生包裝膜拉斷、打滑、生產線斷流等情況并不罕見，究其原因總體上要從薄膜的粘連性與摩擦系數檢測入手，筆者結合實際工作經驗就薄膜摩擦系數與粘連性的檢測方法進行介紹，以期能夠解決眾多包裝企業生產過程中遇到的此類問題。
出現上述情況首先要從摩擦系數上來查找問題，薄膜摩擦系數檢測通常執行的標準有GB10006、ISO8295和ASTM D1894，就檢測方法而言相對比較統一。在此以北京蘭德梅克科技開發有限公司的MC-600摩擦系數試驗機為例進行介紹，使用一個試驗板（安置在水平操作臺上的），將一個試樣用雙面膠或其他方式固定在試驗板上，另一試樣裁切合適后固定在滑塊上，然后將滑塊按照具體操作說明放置在試驗板上*個試樣的中央，并使兩試樣的試驗方向與滑動方向平行且測力系統恰好不受力。試驗開始后滑塊按照標準規定的試驗速度在試樣上滑過一定距離，讀取摩擦系數儀的讀數即可。該儀器符合GB/T10006-1988國家檢測標準和ISO 8295—1986《塑料——薄膜和薄片——摩擦系數的測定》檢測標準。在程序內部已根據GB、ISO、ASTM的標準要求設置好相應的速度、行程、算法等，只需要選擇所依據的標準即可，測試過程自動完成，試驗全過程由單片機控制,操作過程十分簡單。盡管這幾個標準在測試方法上一致，但仍存有差別，進行摩擦系數測試時一定要注意速度，測試行程等等區別。例如對于試驗速度的選擇，ASTM D1894中要求是150±30mm/min，但是ISO 8295與GB 10006中要求是100mm/min，試驗速度不同會明顯影響試驗結果；而對于試驗行程ASTM D1894中要求是150mm，但是ISO 8295與GB 10006中要求是70mm。所以具體采用那個標準測試一定要根據具體要求測. MC-600摩擦系數試驗機采用320×240大液晶顯示器，全中文面板操作，可顯示打印試驗結果?？纱蛴∫唤M（zui多6組）檢測結果及平均值，數值到小數點后四位?？纱鎯?b>6組試驗結果及曲線，可查看掉電保存。
目前，國內專業生產包裝檢測儀器的廠家—北京蘭德梅克包裝器材有限公司推薦一款MC-600型摩擦系數專門用來測定非常溫下材料的動靜摩擦系數，可模擬室溫-99.9℃的試驗環境，更接近實際印刷過程中的摩擦系數情況。該儀器根據國家標準GB 10006-88塑料薄膜和薄片摩擦系數測定方法和ISO 8295-1986等相關標準研制開發，對于印刷廠家選擇合適的承印材料和薄膜生產廠家來說是非常適用的。
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