工業(yè)級現(xiàn)場氧含量分析操作過程中，在進行微量氧分析時，當(dāng)煙氣中氧含量高達21％O2，因處理不當(dāng)極易造成對樣品的污染和干擾，導(dǎo)致分析結(jié)果數(shù)據(jù)不可靠。其主要原因是儀器操作不當(dāng)造成。
　　
　　1．泄漏。新一套氧分析儀在啟用前必須按使用說明書嚴(yán)格檢漏。儀器只有在*密封不漏的情況下才能獲得準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)結(jié)果。任何一處連接點，焊點，閥門等處的不嚴(yán)密，都會引起空氣中的氧反滲進入管道及儀器內(nèi)部，從而得出含氧量偏高的結(jié)果。
　　
　　2．污染。在重新用于儀器時，首先須注意在連接取樣管路時是否漏入空氣，并且必須認(rèn)真將漏入的空氣吹除干凈，盡量不使大量氧氣通過傳感器以延長傳感器壽命。在管道系統(tǒng)凈化過程中，為縮短凈化時間，需要有一定的方法，一般用于高壓放氣及小流量吹除交替進行可迅速凈化管道。
　　
　　3．管道材質(zhì)的選擇。管道材質(zhì)及表面粗糙度也將影響樣氣中氧含量的變化。一般不宜用塑料管，橡膠管等作為連接管路。通常選用銅管或，對超微量分析（指＜0.1ppm）則必須用拋光過的不銹鋼管。
　　
　　4．氣路系統(tǒng)的簡化及潔凈。微量分析要求必須有效排除氣路上的各種管件，閥門，表頭等中的死角對樣氣造成的污染。因此，應(yīng)盡可能簡化氣路系統(tǒng)，選用死角小的連接件等。并且，避免用于水封，油封及臘封等設(shè)備，防止溶解氧逸出造成污染，更需避免在樣氣引出至儀器進口的管線上增加易造成污染的凈化設(shè)備等。只有這樣才能保證系統(tǒng)潔凈，所得數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。