1.0 目的

本文目的是為濕敏性塑料表面貼裝元件提供合理的操作，儲存及重新包裝指南。

2.0 應用范圍

本文適用于所有操作濕敏性塑料表面貼裝元件的分銷商。

參考文獻

4.0 背景信息

所選塑料表面貼裝元件應具備兩點：1.易受包裝破裂影響 2.表面貼裝過程中， 當暴露在高溫應力下，會因濕度引起故障機理。 為確保貼裝過程中濕敏性元件包裝完整，供應商應使用防潮袋封裝元件，并在 袋中裝入干燥劑，濕度指示卡，然后用標簽明確標出這些介質。如操作正確， 從密封日起，經干燥處理的包裝質保zui少12個月。當操作或儲存濕敏性塑料 表面貼裝元件時，必須嚴格遵守ESD操作程序。

5.0 材料

5.1 防潮袋

保護性防潮袋其柔韌性，靜電放電保護，機械強度，耐穿刺性必須符合 MIL-B-81705C，l型標準。袋子不應具有接觸腐蝕性。 不透明l型防潮 袋一般為多層，可熱封。水蒸汽穿透率（WVTR）須小于0.02 克/100 平放英寸 /24小時。袋裝元件儲存壽命取決于袋子材料及所用干燥劑數 量。

5.2 干燥劑

干燥劑材料必須滿足MIL-D-3464標準：無塵，無腐蝕性，吸收量符合 規定標準。干燥劑可部分或全部使用。每單位干燥劑在25℃，20％相 對濕度下，至少吸收2.85克水蒸汽。防潮袋中干燥劑用量詳見本章第 7.0節。

5.3 濕度指示卡

必須在防潮袋中放入濕度指示卡，以確定物品在水蒸氣中暴露水平。濕 度指示卡須符合MIL-L-883及MIL-P-116，方法ll標準。指示卡上圓 點數量及其辨率須符合ANSI/IPC-SM-786要求。

5.4 標簽

濕敏性集成電路包裝需要兩種標簽：ID標簽和警告標簽。 ID標簽底色為 藍色，zui小應為直徑的四分之三，符號和字母用黑色表示。警告標簽底色 為白色，至少應為3平方英寸，符號和字母用藍色表示。每個標簽所用具 體語言和顏色請參閱JEP113。

6.0 程序

6.1 質量檢驗

分銷商應收到在密封防潮袋中保存的濕敏性塑料表面貼裝元件。袋中裝有干燥劑和濕度指示卡。ID標簽應貼在“Product Package Label”附近的中間盒或包裝上，以確保操作儲存正確，從而保護產品。收到貨后，檢查中間盒是否損壞。如果損壞，拆開防潮袋，檢查袋子是否有破洞，撕裂或刺破情況，這些情況會導致袋中物品或防潮袋內層受潮。如果袋子損壞，按照您處置不合格材料的正常質檢程序處理產品。

6.2 打開防潮袋

如要打開袋子，應在密封口附近沿著袋子頂部剪開。要盡可能小心，以免 損壞物品。靠近密封口剪開袋子，袋子大部分區域都保持完好，可以再進 行密封保存。袋子一旦打開，應檢查濕度指示卡，確保其沒有過期。

注意：如果濕度指示卡上20％的點呈粉色，30％的點非藍色，元件暴露水 平已超出標準。產品必須重新烘烤并用防潮袋重新封裝，并在里面放入新 的干燥劑和濕度指示卡。可與供應商協商解決產品處置問題。

6.3 重新封裝包裝袋

從原來的袋子中拿出要重新封裝的元件后，剩下的元件在原袋中重新密封，并放入干燥劑和濕度指標卡。

遵照熱封設備制造商指南，在局部輕輕排空袋子，熱封口盡可能靠近末 端。袋子不應*排空，因為這會降低干燥劑有效性，并可能損壞里面 產品。

6.3 重新密封原袋（續）

檢查袋子密封質量和袋子情況，確保袋子*密封，且無穿孔。

注意：建議在打開包裝10分鐘內完成重新密封工作，以減少元件曝光 時間。在30°C/60％相對濕度環境下（按照ANSI/IPC-SM-786規定）， 元件開袋累計時間不得超過0.5小時。如果超過，制造商標明允許的車 間壽命必須做出相應調整。

6.4 準備裝運元件

將準備裝運的元件放入裝有適量干燥劑及濕度指示卡的防潮袋中（見 本章第7.0節）。濕度指示卡應能讀出10％以下相對濕度。

遵照熱封設備制造商指南，在局部輕輕排空袋子，熱封口盡可能靠近 末端。袋子不應*排空，因為這會降低干燥劑有效性，并可能損壞 里面產品。

檢查袋子密封質量和袋子情況，確保袋子*密封，且無穿孔。

注意：建議在打開包裝10分鐘內完成重新密封，以減少元件曝光時間。 在30°C/60％相對濕度環境下（按照ANSI/IPC-SM-786規定），元件 開袋累計時間不得超過0.5小時。如果超過，制造商標明允許的車間壽 命必須做出相應調整。

6.4 準備裝運元件（續）

根據供應商推薦的車間壽命指南，應在警告標簽第2a部分中記錄曝光時間超過半小時后的調整時間。例如，制造商推薦的車間壽命為48小時，元件從袋中取出時間為3小時，那么應在警報標簽第2a部分記錄調整時間：車間壽命45小時。在標簽“包裝密封日期”部分上記錄當前日期，格式為“月日年”，“日期代碼”。不要把標簽貼在密封區。

7.0 干燥劑用量公式

每個防潮袋干燥劑用量取決于袋子表面積及水蒸汽穿透率，這樣可以保證 30℃下，內部相對濕度低于20％。

可用以下公式計算防潮袋干燥劑用量

U = 30.4 x C x A x R x m x DRF/B 其中，U =干燥劑單位數量，每單位干燥劑在25℃，20％相對濕度下，至 少吸收2.85克水蒸汽
     30.4 =每月平均天數
     C = 0.01面積常量
     A =防潮袋內表面面積（in²）
     R =防潮袋水蒸汽穿透率（克/100平放英寸/24小時）
     M =zui大儲存時間（通常為12個月）
     DRF =干燥劑折減系數（ 30°C/60％相對濕度下，0.38）
     B =20％相對濕度下，干燥劑zui低吸水能力（通常為2.85克）

各種尺寸袋子干燥劑數量，其中R = 0.02克/100平放英寸/24小時，M = 12個月，DRF = 0.38，B = 2.85，見表1。請注意，這些值僅作為參考， 需根據不同類型的包裝袋及干燥劑進行調整。

7.0 干燥劑用量公式（續）

如果防潮袋中裝有填充材料，可能需要額外的干燥劑。如果是纖維填充物， 每次需增加8個單位干燥劑，如果是合成填充物，每次需增加0.5個單位干 燥劑。

8.0 干燥劑儲存

干燥劑可在原有容器中儲存，前提是該容器在每次使用完后立即封好。容 器重新密封前，如果之前指示卡失效，應重新放入10％相對濕度指示卡。 如果打開容器后，指示卡顯示的濕度含量高于10％，應遵循廠家指導，對 干燥劑進行報廢或重新烘烤處理。

假設：

水蒸氣穿透率= 0.02 克/100平方英尺/24小時儲存時間= 12個月干燥 劑折減系數= 在30°C/60％相對濕度下，0.38干燥劑吸水能力= 2.85 克袋子面積= 2 x寬x（長度 - 1英寸）