一、磁粉探傷的原理：　當工件磁化時，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產生漏磁，形成局部磁場，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。 　

二、磁粉探傷的種類： 　

　1、按工件磁化方向的不同，可分為周向磁化法、縱向磁化法、復合磁化法和旋轉磁化法。 　　

2、按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。 　　3、按探傷所采用磁粉的配制不同，可分為干粉法和濕粉法。 　　

三、磁粉探傷的缺陷有哪些： 　　磁粉探傷設備簡單、操作容易、檢驗迅速、具有較高的探傷靈敏度，可用來發現鐵磁材料鎳、鈷及其合金、碳素鋼及某些合金鋼的表面或近表面的缺陷;它適于薄壁件或焊縫表面裂紋的檢驗，也能顯露出一定深度和大小的未焊透缺陷;但難于發現氣孔、夾碴及隱藏在焊縫深處的缺陷。 

　　四、產生漏磁的原因： 　　由于鐵磁性材料的磁率遠大于非鐵磁材料的導磁率，根據工件被磁化后的磁通密度B=μH來分析，在工件的單位面積上穿過B根磁線，而在缺陷區域的單位面積上不能容許B根磁力線通過，就迫使一部分磁力線擠到缺陷下面的材料里，其它磁力線不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉將被這樣所引起的漏磁所吸引。

 　　某些零件在磁粉探傷后為什么要退磁：

某些轉動部件的剩磁將會吸引鐵屑而使部件在轉動中產生摩擦損壞，如軸類軸承等。某些零件的剩磁將會使附近的儀表指示失常。因此某些零件在磁粉探傷后為什么要退磁處理。 　

　五、產生漏磁的影響因素： 　

　1、缺陷的磁導率：缺陷的磁導率越小、則漏磁越強。 　

　2、磁化磁場強度(磁化力)大小：磁化力越大、漏磁越強。 　

　3、被檢工件的形狀和尺寸、缺陷的形狀大小、埋藏深度等：當其他條件相同時，埋藏在表面下深度相同的氣孔產生的漏磁要比橫向裂紋所產生的漏磁要小