差壓式孔板流量計在測量過程中，常常會出現一些故障，故障的及時判定分析和處理，對正在進行的生產來說是至關重要的。根據日常維護中的經驗，總結歸納了一些判定分析方法和分析流程。

    （一）引壓管堵塞

    1．負引壓管堵塞。當流量增加而負引壓管又堵塞時，流量計示值會升高。當流量降低而負引壓管又堵塞時，流量計示值下降。管道中流量不變（保持原流量），則其流量計示值不變。

    2．正引壓管堵塞。當流量增加時，流體管道中的靜壓力亦相應增加，設其增加值為P₀，同時，因流速增加而靜壓降低，設其值為P₁。若P₀=P₁，則流量計示值不變；若P₀>P₁，則流量計示值增加；若P₀<P₁，則流量計示值降低。當流量降低時，流體管道中的靜壓力亦相應降低，設其降低值為P₁，同時，因流速降低而靜壓升高，設其值為P₀。若P₀=P₁，則流量計示值不變；若P₀>P₁，則流量計示值下降；若P₀<P₁，則流量值升高。管道中流量不變（保持原流量），則其流量計示值不變。

    （二）引壓管泄漏

    1．負引壓管泄漏。當流量F增加，而負引壓管泄漏時，則流量值會增加。當流量下降時，負引壓管靜壓增高為P₀，負引壓管泄漏為P₁。若P₀=P₁，則流量計示值不變；若P₀>P₁，則流量計示值升高；若P₀<P₁，則流量計示值下降。

    2．正引壓管泄漏。當流量增加時，負引壓管靜壓下降為P₀，正引壓管泄漏為P₁。若P₀=P₁，則流量計示值不變；若P₀>P₁，則流量計示值升高；若P₀<P₁，則流量計示值下降。

    （三）引壓管積液

    當正引壓管積液時，測量的流量會比管道內流體的實際流量小。當負引壓管積液時，測量的流量會比管道內流體的實際流量大。

    （四）平衡閥泄漏

    當正引壓管泄漏時，測量的流量會比管道內流體的實際流量小。

    （五）差壓變送器的正負壓室裝反

    當差壓變送器的正負壓室裝反時，測量的流量會比管道內流體的實際流量小。此類故障在更換變壓變送器時會遇到。

    （六）孔板流量計裝反

    當孔板裝反時，測量的流量會比管道內流體的實際流量小。此類故障在裝置生產初期較為常見，在正常生產時，可以不予以考慮。

    （七）差壓變送器硬件故障處理方法   

    硬件故障處理方法有：（1）調查法：回顧故障發生前的打火、冒煙、異味、供電變化、雷擊、潮濕、誤操作、誤維修。（2）直觀法：觀察回路的外部損傷、引壓管的泄露，回路的過熱，供電開關狀態等。（3）檢測法。1）短路檢測：將懷疑有故障的部分與其它部分分開來，查看故障是否消失，如果消失，則確定故障所在，否則可進行下一步查找，如：智能差壓變送器不能正常Hart遠程通訊，可將電源從儀表本體上斷開，用現場另加電源的方法為變送器通電進行通訊，以查看是否電纜是否疊加約2kHz的電磁信號而干擾通訊；2）短路檢測：在保證安全的情況下，將相關部分回路直接短接，如：差變送器輸出值偏小，可將導壓管斷開，可將導壓管斷開，從一次取壓閥外直接將差壓信號直接引到差壓變送器雙側，觀察變送器輸出，以判斷引壓管路的堵、漏的連通性。（4）替換檢測：將懷疑有故障的部分更換，判斷故障部位。如：懷疑變送器電路板發生故障，可臨時更換一塊，以確定原因。（5）分部檢測：將測量回路分割成幾個部分，如：供電電源、信號輸出、信號變送、信號檢測，按分部分檢查，由簡至繁，由表及里，縮小范圍，找出故障位置。

    （八）差壓變送器參數設置錯誤  本文來自：孔板流量計 www.jshy01.com

    變送器參數設置錯誤也會導致流量測量不準確。比如工作模式設置錯誤、零點量程設置錯誤等。