硫化儀的溫度怎么控制：

   怎樣選擇硫化儀試驗溫度 2.1 橡膠的種類 隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現，硫化溫度趨向兩個。從提高硫化效率來說，應當認為硫化溫度越高越好，但實際上不能無限提高硫化溫度。橡膠為高分子聚合物，高溫會使橡膠分子鏈產生裂解反應，導致交聯鍵斷裂，即出現"硫化返原"現象，從而使硫化膠的物理機械性能下降。如高溫硫化天然橡膠時，溶于橡膠中的氧隨著溫度提高而活性加大，引起強烈的氧化作用，破壞了橡膠的組織，降低了硫化膠的物理機械性能。 綜合考慮各橡膠的耐熱性和"硫化返原"現象，各種橡膠建議的硫化溫度如下： NR 在140-150℃，zui高不超過160℃； 順丁橡膠、異戊橡膠和氯丁橡膠在150-160℃，zui高不超過170℃ 丁苯橡膠、丁腈橡膠可采用150℃以上，但zui高不超過190℃； 丁基橡膠、三元乙丙橡膠一般選用160-180℃，zui高不超過200℃； 硅橡膠、氟橡膠一般采用二段加硫，一段溫度可選170-180℃，二段硫化則選用200-230℃，按工藝要求可在4-24h 范圍內選擇。

   硫化儀的溫度是硫化三大要素之一，是橡膠進行硫化反應（交聯反應）的基本條件，直接影響橡膠硫化速度和制品的質量。與所有化學反應一樣，硫化反應隨著溫度升高而加快，易于生成較多的低硫交聯鍵；硫化溫度低，則速度慢，生成效率低，生成較多的多硫交聯鍵。硫化溫度并且大體適用范特霍夫定律，即溫度每上升8~10℃（約相當于一個表壓的蒸汽壓力），其反應速度約增加一倍；或者說，反應時間約減少一半。